Het productieproces van elektrolytisch mangaan met behulp van mangaanertspoeder (voornamelijk met MNO2, MN2O3 en MN2O3) als grondstoffen zullen een grote hoeveelheid elektrolytische mangaanslak met elektrolytische mangaan, afgekort als mangaanslak genereren. Mangaanslak is een zuur afvalresidu dat een bepaalde hoeveelheid zwavelelement bevat. Tijdens het calcinatieproces zal het rookgas produceren met een hoge concentratie SO2, die niet aan de emissienormen kan voldoen. MNO2, MN2O3 en MN2O3 in mangaan -ertspoeder kunnen reageren met SO2 om mangaansulfaat te genereren, wat een grondstof is voor ondernemingen van elektrolytische mangaanproductie. De nieuwe procesroute voor desulfurisatie van mangaanterspoeder heeft het gebruik van de middelen van mangaanslak bereikt, waardoor ondernemingen een win-win situatie van milieubescherming en economische voordelen kunnen bereiken. Welk type desulfurisatieagent slijpmolenapparaat moet daarom worden geselecteerd voor de bereiding van mangaan -ertspoederontdichtheid? Hcmilling (Guilin Hongcheng), eendesulfurizerslijpmolen Machinefabrikant zal u een gedetailleerde introductie geven.

De belangrijkste indicatorvereiste voor mangaan -ertspoeder desulfurizer is om een ​​200 meshzeef te passeren nadat hij is gemalen door een desulfurizer slijpmolen. Dus, welk typedesulfurisatie -agentslijpmolenMachine moet worden geselecteerd voor de bereiding van mangaan -ertspoederontdichte middel? Er zijn twee soorten veelgebruikte desulfurizer -molens: Raymond Mill en Vertical Mill, die beide kunnen voldoen aan de voorbereidingsvereisten van 200 mesh mangaan -ertspoeder desulfurizer. De specifieke keuze hangt af van uw productiebehoeften. Als fabrikant van zwavelmolenmachines beveelt Hcmilling (Guilin Hongcheng) aan dat u een mangaanerts verticale molen kiest voor de bereiding van mangaan -ertspoeder desulfurizer.

Bereiding van HLM Vertical Desulfurization Agend slijpmolenmachine Product Voordelen van mangaan -ertspoeder Desulfurisatie -agent

1. Milieubescherming en stofpreventie

Het hele proces van demangaanertsslijpmolenMachine wordt uitgevoerd in een gesloten ruimte, waarbij het grootste verschil het gebruik is van negatieve drukzuiging in plaats van positieve luchtdruktoevoer, waardoor het poedervliegen effectief wordt voorkomen en de werkomgeving en hygiëne van de fabriek waarborgen.

2. Stabiele prestaties

Machines worden momenteel voornamelijk gebruikt in China voor de verwerking van verschillende mineralen, kolen, calciumcarbonaat en andere materialen, met volwassen productieprocessen. Tijdens het productieproces is het faalpercentage laag en kan de integriteitssnelheid van de apparatuurbewerking meer dan 98%bereiken, met een hoge productie -efficiëntie.

3. Eenvoudig te bedienen

Mangaanertsslijpmolen Machines hebben een hoge productie -efficiëntie en vereisen minder operators, wat resulteert in relatief lage arbeidskosten. Vanwege de hoge mate van automatisering van demangaanertsslijpmolenMachine, alle besturing wordt uitgevoerd op het bedieningspaneel van de stroomverdeling. Twee mensen kunnen de productie uitvoeren in de hoofdworkshop van één mangaanertsmolenmachine.

4. Energiebesparing en betrouwbaar

De mangaanertsslijpmolenMachine heeft een hoge betrouwbaarheid, goede stabiliteit en verminderd onderhoud, waardoor de onderhoudskosten van apparatuur direct worden verlaagd. Over het algemeen, de onderhoudskosten van mangaanertsslijpmolen Machines zijn relatief hoog, voornamelijk met betrekking tot de vervanging en het onderhoud van gemakkelijk versleten onderdelen zoals slijprollen en schijven. Maar wanneer de rollerhoes tot op zekere hoogte wordt beschadigd, kan deze nog steeds worden omgedraaid en hergebruikt, waardoor de levensduur van de rollerhoes wordt verlengd.

Als eenFabrikant van desulfurizerslijpmolen Machines, Hcmilling (Guilin Hongcheng) 'sdesulfurizerslijpmolenMachines zijn op grote schaal gebruikt en erkend bij de bereiding van desulfurizers zoals geactiveerde cola, kalksteen, calciumhydroxide, mangaan -ertspoeder, enz.desulfurizerslijpmolenmachine -apparatuur.