| Model | Aantal rollen | Mediane diameter van de slijpafeltje (mm) | Voedingsmaat (mm) | Fijnheid (mm) | Capaciteit (t/h) | Power (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Opmerking: 1. De bovenstaande gegevens nemen de kalksteen als voorbeeld voor referentie. 2. De pulsstofcollector is geen standaardconfiguratie en die indien nodig is geselecteerd.
Guilin Hongcheng slijpmolens zijn geschikt voor het slijpen van diverse niet-metalen minerale materialen met MOHS-hardheid onder 7 en vocht onder de 6%, de uiteindelijke fijnheid kan worden aangepast tussen 60-2500 mesh. Toepasselijke materialen zoals marmer, kalksteen, calciet, veldspaat, geactiveerde koolstof, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolin, wollastonite, quicklime, manganese erts, bentonite, talk, asbest, mica, cinker, feltspspar, ceramics, bauxiet, etc. etc.
De slijpmolen bevindt zich in stereo-chemische structuur en verbruikt kleine vloerruimte. De apparatuur heeft sterk systematisch omdat het een onafhankelijk en compleet productiesysteem kan organiseren van grondstofverlets, transport, slijpen naar het verzamelen, opslaan en verpakken van productie.
Achterste systeem (dubbele versnelling, single versnelling en reducer) en classificeren systeem (classifier en analyzer) kan worden geconfigureerd volgens het materiaal- of klantvereiste, om de beste operatieconditie te garanderen.
Afhankelijk van het materiaal om het pijp- en blower -systeem te configureren, om windweerstand en pijpschuring te verminderen, waardoor een hoge capaciteit wordt gewaarborgd.
Dikke staal van hoge kwaliteit aangebracht om belangrijke onderdelen te produceren, toegepaste slijtvast materiaal met hoge prestaties om slijtvaste onderdelen te produceren. De apparatuur heeft een hoge slijtvaste eigenschap en betrouwbare werking.
Gecentraliseerd gecontroleerd elektrisch systeem realiseerde onbemande werking en eenvoudig onderhoud.
Puls -uitlaatsysteem kan worden toegepast om met lucht aan te pakken. Filterefficiëntie kan 99,9%bereiken.
Ontworpen en gebouwd voor professionals
De slijtvastheid van de Raymond Roller Mill -accessoires is aanzienlijk. Over het algemeen zijn veel mensen van mening dat hoe moeilijker het product, hoe draagbaarder het is, daarom adverteren veel gieterijen dat hun gietstukken chroom bevatten, de hoeveelheid bereikt 30%en de HRC-hardheid 63-65 bereikt. Hoe meer verspreid de verdeling, hoe groter de kans op het vormen van micro-holes en micro-cracks op het interface tussen de matrix en de carbiden, en de kans op breuk zal ook groter zijn. En hoe moeilijker het object, hoe moeilijker het is om te snijden. Daarom is het maken van slijtvast en duurzame slijpring niet eenvoudig. Malen ring voornamelijk met behulp van de volgende twee soorten materialen.
65mn (65 mangaan): dit materiaal kan de duurzaamheid van de slijpring aanzienlijk verbeteren. Het heeft de kenmerken van een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en goede weerstand van magnetisme, het wordt voornamelijk gebruikt in het poedervoordeel waar het product ijzer moet verwijderen. De slijtvastheid en de taaiheid kunnen sterk worden verbeterd door de warmtebehandeling te normaliseren en te temperen.
MN13 (13 mangaan): De duurzaamheid van de slijpring met MN13 is verbeterd vergeleken met 65 mn. De gietstukken van dit product worden na het gieten behandeld met waterstuwheid, de gietstukken hebben een hogere treksterkte, hardheid, plasticiteit en niet-magnetische eigenschappen na waterharding, waardoor de slijpring duurzamer wordt. Wanneer onderworpen aan ernstige impact en sterke drukvervorming tijdens het hardlopen, zal het oppervlak werkharden ondergaan en martensiet vormen, waardoor een zeer slijtvaste oppervlaktelaag wordt gevormd, handhaaft de binnenste laag een uitstekende taaiheid, zelfs als deze wordt gedragen tot een zeer dun oppervlak, kan de slijproller nog steeds een grotere schokbelastingen weerstaan.
We willen u het optimale slijpmolenmodel aanbevelen om ervoor te zorgen dat u de gewenste slijpresultaten krijgt. Vertel ons de volgende vragen:
1. Uw grondstof?
2. Vereierde fijnheid (mesh/μm)?
3. Vereist capaciteit (t/h)?
