Inleiding tot petroleum cola
Petroleum cola is destillatie om de lichte en zware oliën te scheiden, zware olie verandert in eindproduct door thermisch kraakproces. Vertel uit het uiterlijk, cola is onregelmatig van vorm en maten van zwarte knobbels (of deeltjes) een metalen glans; Cokesdeeltjes met poreuze structuur, de belangrijkste elementen zijn koolstof, bezit van meer dan 80 wt%, de rest is waterstof, zuurstof, stikstof, zwavel en metaalelementen. Chemische eigenschappen van petroleum cola met zijn unieke fysische en chemische eigenschappen en mechanische eigenschappen. De niet-vluchtige koolstof die warmtedeel van zichzelf, vluchtige materie en minerale onzuiverheden is (zwavel, metaalverbindingen, water, as, enz.), Al die indicatoren bepalen de chemische eigenschappen van Coke.
Naald cola:hebben een duidelijke naaldstructuur en vezeltextuur, meerderheid toegepast als grafietelektrode met een hoog vermogen bij het maken van stalen. Want naald cola heeft een strikte kwaliteitsvereiste in zwavelgehalte, asgehalte, vluchtige en echte dichtheid enz., Zodat er een speciale vereiste is voor de verwerkingskunst en grondstof van naald cola.
Spons cola:Hoge chemische reactiviteit, lage onzuiverheidsgehalte, voornamelijk gebruikt in de industrie van de aluminium en de koolstofindustrie.
Schot cola of bolvormige cola:Cilindrische sferische vorm, de diameter van 0,6-30 mm, meestal geproduceerd door een hoog-zwavel, hoog asfalend residu, kan alleen worden gebruikt voor stroomopwekking, cement en andere industriële brandstof.
Poeder cola:Geproduceerd door middel van gefluïdiseerde COKing-verwerking, zijn deeltjes prima (diameter van 0,1-0,4 mm), de hoge vluchtige en thermische expansiecoëfficiënt zorgt ervoor dat het niet direct kan worden gebruikt in de elektroden en de koolstofindustrie.
Toepassing van petroleum cola
Het hoofdtoepassingsveld van petroleum cola in China is de elektrolytische aluminiumindustrie, goed voor meer dan 65% van het totale verbruik van petroleum cola. Gevolgd door koolstof, industrieel silicium en andere smeltindustrie. Petroleum cola wordt voornamelijk gebruikt als brandstof in cement, stroomopwekking, glas en andere industrieën, goed voor een klein deel. Momenteel is het aanbod en de aanbod van binnenlandse petroleum cola in principe hetzelfde. Vanwege de export van een groot aantal lage zwavel high-end petroleum cola, is de totale voorraad binnenlandse petroleum cola onvoldoende en moet een middelgrote en hoge zwavelpetroleumcokes worden geïmporteerd voor supplement. Met de bouw van een groot aantal cokesunits in de afgelopen jaren, zal de output van binnenlandse petroleum cola worden verbeterd en uitgebreid.
De industrie van de ①glass is een industrie met een hoge energieverbruik. De brandstofkosten zijn goed voor ongeveer 35% ~ 50% van de glazen kosten. Glazen oven is een apparatuur met meer energieverbruik in de productielijn van de glas. ② Zodra de glazen oven is ontstoken, kan deze niet worden uitgeschakeld totdat de oven is gereviseerd (3-5 jaar). Daarom moet brandstof continu worden toegevoegd om de oventemperatuur van duizenden graden in de oven te waarborgen. Daarom zal de algemene pulveriserende workshop standby -molens hebben om continue productie te garanderen. ③ Petroleum cola -poeder wordt gebruikt in de glasindustrie en de fijnheid moet 200 mesh D90 zijn. ④ Het watergehalte van ruwe cola is over het algemeen 8% - 15% en het moet worden gedroogd voordat het de molen binnenkomt. ⑤ Hoe lager het vochtgehalte van het eindproduct, hoe beter. Over het algemeen is het uitdrogingseffect van het open circuitsysteem beter.
Processtroom van pongoliepulverisatie van aardolie
Belangrijkste parameter van petroleum cola slijpen
| Slijpbaarheidsfactor | Primair vocht （%） | Einde vocht （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Opmerkingen:
1. De slijmparameter van de slijmcoëfficiënt van petroleum cola -materiaal is de factor die de output van slijpmolen beïnvloedt. Hoe lager de slijmcoëfficiënt, hoe lager de uitgang;
- Het aanvankelijke vocht van grondstoffen is over het algemeen 6%. Als het vochtgehalte van grondstoffen groter is dan 6%, kan de droger of molen worden ontworpen met hete lucht om het vochtgehalte te verminderen, om de output en kwaliteit van afgewerkte producten te verbeteren.
Petroleum cola poeder maken machinemodel selectie programma
| 200 mesh D90 | Raymond Mill |
|
| Verticale rolmolen | 1250 Vertical Roller Mill gebruikt in Xiangfan, het is een hoog energieverbruik vanwege het oude type en zonder jaren te updaten. Wat klant geeft, is de functie van het doorstaan van hete lucht. | |
| Impactmolen | Marktaandeel van 80% in Mianyang, Sichuan en Suowei, Shanghai vóór 2009, elimineert het nu. |
Analyse van voor- en nadelen van verschillende slijpmolens:
Raymond Mill:Met lage beleggingskosten, hoge output, lage energieverbruik, stabiele apparatuur en lage onderhoudskosten, is het een ideale apparatuur voor pulumpulverisatie van petroleum;
Verticale molen:hoge beleggingskosten, hoge output en hoog energieverbruik;
Impact Mill:lage beleggingskosten, lage output, hoog energieverbruik, hoge faalpercentage van apparatuur en hoge onderhoudskosten;
Analyse van slijpmolenmodellen
Voordelen van HC -serie slijpmolen in petroleum cola -pulverisatie:
1. HC petroleum cola molen Structuur: hoge slijpdruk en hoge output, die 30% hoger is dan die van de gewone slingermolen. De output is meer dan 200% hoger dan die van Impact Mill.
2. Hoge classificatie Nauwkeurigheid: de productvoetigheid vereist in het algemeen 200 mesh (D90), en als het hoger is, zal het 200 mesh bereiken (D99).
3. Het slijpmolensysteem heeft een laag geluid, lage trillingen en hoge prestaties van het milieubescherming.
4. Laag onderhoudspercentage, handig onderhoud en lage arbeidskosten.
5. Volgens de procesvereisten kan het molensysteem 300 ° C hete lucht doorgeven om de productie van drogen en slijpen te realiseren (het geval van drie Gorges -bouwmaterialen).
Opmerkingen: Op dit moment hebben HC1300 en HC1700 slijpmolen een marktaandeel van meer dan 90% op het gebied van pulverisatie van petroleum cola.
Fase I:CRazen van grondstoffen
De grotepetroleum colaMateriaal wordt verpletterd door de breker naar de voedingsvoets (15 mm-50 mm) die de slijpmolen kan binnenkomen.
FaseII: Gschorverend
De verpletterdepetroleum colaKleine materialen worden door de lift naar de opslaghopper gestuurd en vervolgens gelijkmatig en kwantitatief naar de slijpkamer van de molen gestuurd door de feeder voor slijpen.
Fase III:Classificereningang
De gefreesde materialen worden beoordeeld door het beoordelingssysteem en het ongekwalificeerde poeder wordt beoordeeld door de classificator en teruggebracht naar de hoofdmachine voor het slijpen.
FaseV: COllectie van afgewerkte producten
Het poeder dat overeenkomt met de fijnheid stroomt door de pijpleiding met het gas en komt de stofcollector binnen voor scheiding en verzameling. Het verzamelde afgewerkte poeder wordt door het transportapparaat naar het eindproductsilo verzonden via de ontladingspoort en vervolgens verpakt door de poedertank of automatische packer.
Toepassingsvoorbeelden van petroleumpoederverwerking
Model en aantal van deze apparatuur: 3 HC2000 productielijnen
Grondstoffen verwerken: pellet cola en spons cola
Fijnheid van eindproduct: 200 mesh d95
Capaciteit: 14-20T / H
De eigenaar van het project heeft al vele malen de selectie van petroleum cola slijpmolen geïnspecteerd. Door een uitgebreide vergelijking met veel fabrikanten van freesmachines, hebben ze achtereenvolgens veel sets Guilin Hongcheng HC1700 -frezenmachine en HC2000 -maalmachineapparatuur gekocht en zijn ze al vele jaren vriendelijk en coöperatief met Guilin Hongcheng. In de afgelopen jaren zijn veel nieuwe glazen productielijnen gebouwd. Guilin Hongcheng heeft ingenieurs vele malen naar de site van de klant gestuurd volgens de behoeften van de eigenaar. Guilin Hongcheng slijpmolenapparatuur is de afgelopen drie jaar gebruikt in de pulverisatieprojecten van de peproleumcokes van de glazen fabriek. De petroleum cola -pulveriserende productielijn ontworpen door Guilin Hongcheng heeft een stabiele werking, een hoge output, een laag energieverbruik en minder stofvervuiling in de pulveriserende workshop, die door klanten zeer wordt geprezen.
Posttijd: oktober-22-2021
