Stålindustrien er en søyleindustri relatert til et lands nasjonale økonomi og folks levebrød, og er også en av næringene som avgir den største mengden fast avfall. Stålslagg er et av de faste avfallene som slippes ut under stålproduksjonsprosessen. Det er oksydet som genereres etter oksidasjon av forskjellige elementer i metallladningen, den eroderte ovnfôret og reparasjonsmaterialer, urenheter som ble brakt av metallladningen og justering av stålslagg. Slagging materialer som er spesielt tilsatt på grunn av egenskapene deres, for eksempel kalkstein, dolomitt, jernmalm, silika, etc. Slipemøller brukes spesielt til å slipe og behandle ikke-metalliske mineraler.HCM -maskinerer leder innen å produsere mølleutstyr. Utstyret har pålitelig ytelse og perfekte ettersalg, og er godt mottatt av markedet.

Utslippet av stålsagn er omtrent 15% til 20% av stålproduksjonen. Den akkumulerte stålslaget i landet mitt har oversteg 100 millioner tonn, og mengden av slaggutladning øker med 20 millioner tonn hvert år. Sammenlignet med den skremmende mengden av slaggutladning, er landets utnyttelsesgrad for stålslagg lav, og det totale utnyttelsesnivået er ikke høyt. Uten effektiv behandling og ressursutnyttelse, vil stålsagn okkupere mer dyrket land, ødelegge den økologiske balansen, forurense miljøet, forårsake sløsing med ressurser og påvirke bærekraftig utvikling av stålindustrien. Den rasjonelle utnyttelsen og effektiv resirkulering av stålslagg er et av de viktige symbolene for teknologisk fremgang i den moderne stålindustrien. Det er et viktig tiltak for stålbedrifter å løse mangelen på skrotstål, redusere produksjonskostnadene og forbedre økonomiske fordeler. Det er også et viktig tiltak for å beskytte miljøet, redusere forurensning og gjøre skade til fordel. , en god strategi for å gjøre avfall til skatt og komme landet og folket til gode. Derfor har reduksjon, ressursutnyttelse og bruk av høy verdi av stålsagn blitt viktige forskningsemner i inn- og utland.

Kvernfabrikkprodusent HCM Machinery har utviklet HLM -serien vertikal slipemølle etter mer enn 20 års forskning og utvikling. Den vedtar en rimelig og pålitelig strukturell design, kombinert med avanserte teknologiske prosesser, og integrerer tørking, sliping, gradering og transport til en svært effektiv maskin. Energisparende avansert slipeutstyr, spesielt i stålslagingsprosessen, har unike fordeler:

1. Høy effektivitet og energisparing:

(1) Høy slipeeffektivitet og lavt energiforbruk. Sammenlignet med kulefabrikker er energiforbruket 40% -50% lavere;

(2) En enkelt maskin har en stor produksjonskapasitet og kan bruke lavt topp elektrisitet;

(3) Vertikal mølle-teknologi og utstyr er en ny energisparende og forbruksreduserende teknologi sterkt forfektet av landet, noe som bidrar til å forbedre konkurransekraften til bedrifter i regionen og til og med den nasjonale pulverindustrien;

1. Enkelt vedlikehold og lave driftskostnader:

(1) Slipevalsen kan vendes ut av maskinen med en hydraulisk enhet. Det er en stor plass for å erstatte rullehylsefôret og vedlikehold av mølle, noe som gjør vedlikeholdsoperasjoner veldig praktisk;

(2) slipende rullhylse kan snus for bruk, og forlenger levetiden til det slitasjebestandige materialet;

(3) Det er ikke nødvendig å legge klut på slipeplaten før du starter opp, og bruket kan startes uten belastning, noe som eliminerer problemer med vanskelig oppstart;

(4) Lav slitasje, slipingsrullen og sliping av skiveforing er laget av spesielle materialer og har en lang levetid;

(5) Høy grad av automatisering: Den automatiske kontrollteknologien vedtar tysk Siemens Series PLC, utstyrt med et automatisk kontrollsystem, som kan realisere fjernkontroll og enkel drift. Verkstedet kan i utgangspunktet realisere ubemannet drift og spare driftskostnader.

3. Lav totale investeringskostnader: Det integrerer knusing, tørking, sliping og formidling, med enkel prosessstrøm, mindre systemutstyr, kompakt strukturell utforming, lite fotavtrykk, bare 50% av kulefabrikken, kan ordnes i friluft og og og lave byggekostnader, direkte reduserer selskapets investeringskostnader;

4. Stabil produktkvalitet:

(1) Materialet holder seg i bruket i kort tid, noe som gjør det enkelt å oppdage produktpartikkelstørrelsesfordeling og ingredienser, og produktkvaliteten er stabil;

(2) Produktet har ensartet partikkelform, smal partikkelstørrelsesfordeling, god fluiditet og sterk produkttilpasningsevne;

5. Høy pålitelighet:

(1) Bruk slipende rullegrense -enhet for å unngå alvorlige vibrasjoner forårsaket av materialavbrudd i arbeidstiden til bruket.

(2) Den nye slipende rulleforseglingsanordningen blir tatt i bruk, forseglingen er mer pålitelig, og ingen tetningsvifte er nødvendig, noe som reduserer oksygeninnholdet ytterligere i slipemøllen, og eksplosjonsundertrykkelsesytelsen er enda bedre.

6. Miljøvern:

(1) Hele systemet med HLM vertikal mølle har liten vibrasjon og lav støy;

(2) Systemet er fullt forseglet, opererer under fullt negativt trykk og har ingen støvsøl, noe som gjør det i utgangspunktet mulig å oppnå et støvfritt verksted;

I henhold til selskapets eksisterende slipeutstyr,vertikale fabrikker, Ultra-fine vertikale fabrikker, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com