Den vertikale valsemøllen er et uunnværlig og viktig utstyr i pulverforedlingsindustrien, som er mye brukt i ulike bransjer i den nasjonale økonomien.For eksempel metallurgisk gruveindustri.Jernmalmen males av en vertikal valsemølle av jernmalm, og siktes deretter av bearbeidingsutstyr før den går inn i smelteprosessen, noe som kan forbedre kvaliteten på smeltet jern og redusere energiforbruket i hele smelteprosessen.HCMilling (Guilin Hongcheng), som produsent av jernmalmkvern, introduserer følgende anvendelse av jernmalmvertikal valsemølle i jernmalm tørr beneficiation.

For tiden brukes våtbehandlingsprosessen hovedsakelig for å forbedre malmkvaliteten.Prosesstrinnene er som følger: etter at den rå malmen er knust, tilberedes slurryen som er egnet for bearbeiding ved maling i det horisontale kulefresesystemet.Oppslemmingen separeres i fordelingssystemet for å danne konsentratpulver med høy jernkvalitet og avgang med lav jernkvalitet.Oppslemmings- og dressingsprosessen trenger å forbruke mye vannressurser, spesielt i gruveområdene som mangler vannkilder, så vannsparing og vanninntak blir vanskelige problemer.For å lindre problemene som er nevnt ovenfor, har maling og fordeling under betingelsen om ingen vann eller mindre vannforbruk blitt målet for folk.Imidlertid blir hele prosessen tørrmaling og tørrseparasjon sjelden brukt i praksis.Med sikte på problemet med stort vannforbruk i den eksisterende våtmalings- og utvinningsprosessen, gir den vertikale valsemøllen jernmalm den tørre utvinningsprosessen: den knuste jernmalmen males til en blanding av malmpartikler og malmpulver av det tørre. jernmalmvertikal valsemølle;Malmpulveret og partiklene separeres med flertrinns løfteluftseparator;Malmpartiklene er gjenstand for flertrinns magnetisk separasjon av flertrinns magnetisk valsekonsentrator for å separere dem i høyverdig konsentrat, middels malm av generell kvalitet og lavgradig avgangsmasse.Den mellomstore malmen blir deretter returnert til den vertikale valsemøllen til jerngruven for ny sliping.

For tiden er fabrikken som vanligvis brukes av våtjernmalmforedlingsbedrifter generelt en tradisjonell rørfabrikk, som ikke bare forbruker vannressurser, men også forbruker en enorm mengde elektrisitet.Den vertikale valsemøllen for jernmalm som brukes i tørrbehandling av jernmalm er en ny type mølle med høy produksjonseffektivitet og sikker og pålitelig drift.Hovedstrukturen er sammensatt av hovedmotor, hovedredusering, slipeskive, slipevalse og spenn- og trykkanordning, ramme, separator, tre porter, installasjons- og vedlikeholdsanordning, hjelpedrivenhet og tetningsluftrørledning.Sammenlignet med rørmøllen for våtforbedring, er denjernmalmvertikal valsemøllehar følgende fordeler:

(1) Den vertikale valsemøllen av jernmalm har høy produksjonseffektivitet og reduserer energiforbruket for sliping.Sammenlignet med rørmøllen er strømforbruket til den vertikale valsemøllen bare 50% ~ 60% av kulemøllen, som varierer med fuktighetsinnholdet i råvarene.Jo høyere fuktighetsinnhold, jo mer økonomisk.Generelt er strømforbruket til vertikal valsemølle for sliping av sement 20~25 kW·h/t, mens det for tradisjonell rørmølle er 40~45 kW·h/t, med åpenbar energibesparende effekt.

(2) Sterk tørkekapasitet.En stor mengde varmluft kan brukes, spesielt for gjenbruk av lavtemperatur avgass i enden av PC-ovn eller PH-ovn.

(3) Systemet er enkelt, og integrerer knusing, tørking, pulvervalg og andre prosesser, noe som forenkler prosessen.Den vertikale valsemøllen brukes som slipesystem, og tørketrommelen og pulverkonsentratoren i slipesystemet kan fjernes.Det reduserer ikke bare utstyrsinvesteringen, men forenkler også prosessen, noe som gjør hele systemet mer trygt og pålitelig.

(4) Enkel kontroll.Retensjonstiden for materialer i møllen er kun 2-3 min, mens den i rørmøllen er 15-20 min.Derfor er operasjonsprosessen lett å endre, den kjemiske sammensetningen kan raskt korrigeres, og partikkelstørrelsesfordelingen er jevn.

(5) Partikkelstørrelsen til matematerialet er stor, og matepartikkelstørrelsen kan nå 4% ~ 5% av rullediameteren.

(6) Lite støy.Siden valsen til den vertikale valsemøllen ikke kommer i direkte kontakt med slipeskiven, mens rørmøllen bruker slipekulen til direkte kontakt med materialet, er det ingen metallstøtlyd, og støyen er 10 dB lavere enn rørmøllen. .

(7) Det er liten luftlekkasje.Den vertikale valsemøllen har god total tetningsytelse og et sett med "luftforseglingssystem", som er mer avansert og pålitelig enn den tradisjonelle mekaniske tetningen, så det er mer gunstig for bruk av lavtemperaturavfallsgass.

(8) Høy driftshastighet.Den vertikale valsemøllen har fordelene med høy effektivitet og lav slitasje.Ved maling av råmel er forbruket av slitedeler generelt 6-8 g/t, og levetiden til rullehylse og foringsplate kan nå mer enn 8000 timer.Når den tradisjonelle rørmøllen er i gang, er slipekulen og slipemidlet i direkte kontakt med hverandre.Slipekulen og foringsplaten slites raskt, tilbehøret skiftes ofte, og utstyrets driftshastighet er lav.Driftshastigheten til den vertikale valsemøllen er opp til mer enn 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) er en produsent av vertikal valsemølle av jernmalm.VårHLM serie jernmalmvertikal valsemølle har blitt mye brukt og anerkjent i jernmalm tørr beneficiation, og har rik erfaring i kundecase design.Hvis du trenger jernmalmmølle for jernmalm tørr fordelingsprosjekt, vennligst ring oss for å vite utstyrsdetaljene.

Hvis du har relevante behov, kan du gjerne kontakte oss for detaljer om utstyret og gi oss følgende informasjon:

Råvarenavn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapasitet (t/t)