Vanadiumnitrid er en sammensatt legering som inneholder vanadium, nitrogen og karbon. Det er et utmerket tilsetningsstoff for stål. Ved å foredle korn og styrkeforsterkning kan FEV -nitrid forbedre styrken og seigheten av stål; Stålstangen tilsatt med FEV -nitrid har kjennetegnene på lave kostnader, stabil ytelse, svingninger i liten styrke, kald bøying, utmerket sveiseytelse og i utgangspunktet ingen aldring. I produksjonsprosessen med vanadiumnitrid er vanadiumnitrogen slipefabrikkprosessen et viktig trinn, som hovedsakelig realiseres gjennom vanadium nitrogen Raymond Mill. Som produsenten avVanadium Nitrogen Raymond Mill, HCM vil introdusere anvendelsen av vanadiumnitrogen slipe mølleprosess i produksjonen av vanadiumnitrid.

Vanadium nitride produksjonsprosess:

(1) Hoved rå og hjelpematerialer

① Hoved råvarer: Vanadiumoksider som V2O3 eller V2O5.

② Hjelpemateriale: Reduserende middelpulver.

(2) Prosessstrøm

① Workshop -komposisjon

Vanadium nitrogenlegeringsproduksjonslinjen er hovedsakelig sammensatt av råstoffsliping, råstoffforberedelsesrom (inkludert batching, tørr og våt blanding), råstofftørkingsrom (inkludert kulepressing tørking) og tby ovnrom.

② Hovedutstyrsvalg

Pendulum vanadium nitrogen slipefabrikk: to 2R2714 type fabrikker, med en kapasitet på omtrent 10t/d · sett. Utstyrets viktigste motoriske kraft er 18,5 kW. Lasthastigheten for mølleutstyret er 90%, og driftshastigheten er 82%.

MIXER: 2 Rotary Dry Mixers med en kapasitet på 9 T/d. Utstyrets belastningshastighet er 78%, og driftshastigheten er 82%.

Wet Mixer: One XLH-1000 Planetary Wheel Mill Mixer (med en kapasitet på omtrent 7,5 t/d) og en XLH-1600 planetarisk hjulmøller (med en kapasitet på omtrent 11 t/d). Den totale belastningshastigheten for utstyret er 100% og driftshastigheten er 82%.

Dannende utstyr: 6 sett med kraftige trykkkuler brukes, og formingskapasiteten til et enkelt sett er 3,5 t/d. Utstyrets belastningshastighet er 85,7%, og driftshastigheten er 82%.

Tørkeutstyr: 2 Tunnel Type to hulltørkede ovner med arbeidstemperatur på 150 ~ 180 ℃.

③ Prosessstrøm

S1. Slip det faste vanadiumoksyd og aktiverte karbonblokker med et vanadiumnitrogen Raymond Mill, og fjern urenheter fra vanadiumoksyd og aktiverte karbonpartikler med en elektrostatisk utfelling for å oppnå vanadiumoksydpartikler og aktiverte karbonpartikler; I trinn S1 er partikkelstørrelsen til vanadiumoksydpartikler og aktiverte karbonpartikler ≤ 200 masker, og det totale arealet av partikler per gram vekt er ikke mindre enn 800 kvadratmeter; S2. Veie vanadiumoksydpartikler, aktiverte karbonpartikler og lim; S3. Bland vanadiumoksydpartiklene, aktiverte karbonpartikler og bindemiddel etter veiing og proporsjonering med en mikser; S4. Blandingen av vanadiumoksydpartikler, aktiverte karbonpartikler og bindemiddel presses med en hydraulisk presse for å oppnå en blank med ensartet form og spesifikasjon; S5. Spot Kontroller tomt for å sikre at størrelsesfeilen til blanket er innenfor det designede størrelsesfeilområdet; S6. Sett de flakete billettene i vakuumovnen ordnet, støvsug vakuumovnen og løft temperaturen til 300-500 ℃, og forvarm billettene under vakuumforhold; I trinn S6, støvsug vakuumovnen til 50-275p A, og forvarm temperaturen i ovnen til 300 til 500 ℃ i 40-60 minutter; S7. Etter forvarming, åpner du utstyret med nitrogengass for å mate nitrogen i vakuumovnen, for å gjøre ovnen overgang fra undertrykk til positivt trykk, opprettholde det positive trykket til nitrogen og få temperaturen i vakuumovnen til å øke til 700- 1200 ℃. Billeten gjennomgår først karboniseringsreaksjon under katalyse av aktivt karbon, og deretter nitrider med nitrogen; S8. Etter at oppvarmingstiden er nådd, stopp oppvarmingen, hold nitrogenforsyningen og åpne trykkavlastningsventilen for å få ovnen til å passere gjennom nitrogengassstrømmen, slik at billettene raskt kan avkjøles. Når billettene er avkjølt til under 500 ℃, åpner du vakuumovnen, tar ut billettene og overfører dem til kjøleoppbevaringskassen, og skaff deg deretter vanadiumnitrogenlegeringsprodukter etter at billettene er naturlig avkjølt til romtemperatur; S9. Pakk den ferdige vanadiumnitrogenlegeringen med plastfilm for ferdig produktbeskyttelse og send den til lageret.

VanadiumNitrogen slipemølleProsessen brukes hovedsakelig på sliping av vanadiumnitrid råvarer. Dette trinnet er hovedsakelig fullført av Vanadium Nitrogen Raymond Mill. Den teknologiske prosessen er som følger: vanadiumoksid og katalysator råvarer sendes til verten gjennom fôringsmekanismen (vibrasjon/belte/skrue mater eller luftlåsemater, etc.); Den høyhastighets roterende slipende rullen ruller tett på slipingen under virkningen av sentrifugalkraft. Materialene skyves av bladet til slipeområdet dannet av slipingsrullen og slipingsringen. Materialene brytes inn i pulver under virkningen av slipetrykket; Under virkningen av viften blåses materialene som er frest i pulver gjennom separatoren, og de som oppfyller finhetskravene som går gjennom separatoren, mens de som ikke oppfyller kravene, stoppes av separatoren og returneres til slipekammeret for ytterligere sliping .

HC1000 og HCQ1290Vanadium Nitrogen Raymond MillProdusert av Hcmilling (Guilin Hongcheng) blir oppgradert og forbedret Vanadium Nitrogen Raymond Mill basert på den tradisjonelle 2R Raymond Mill. Det har fordelene med høy produksjon, stabil drift og lang levetid for bruk av deler. Hvis du trenger en vanadiumnitrogen slipefabrikk, kan du kontakte oss for detaljer og gi følg informasjon til oss:

Råstoffnavn

Produktets finhet (Mesh/μm)

kapasitet (t/h)