Vanadiumnitrid er en sammensatt legering som inneholder vanadium, nitrogen og karbon.Det er et utmerket stålfremstillingsadditiv.Ved å foredle korn og forsterkning av nedbør, kan FeV-nitrid i stor grad forbedre styrken og seigheten til stål;Stålstangen tilsatt FeV-nitrid har egenskapene til lav pris, stabil ytelse, liten styrkefluktuasjon, kaldbøyning, utmerket sveiseytelse og i utgangspunktet ingen aldring.I produksjonsprosessen av vanadiumnitrid er vanadiumnitrogenmalingsprosessen et viktig trinn, som hovedsakelig realiseres gjennom vanadiumnitrogen Raymond-møllen.Som produsent avvanadium nitrogen Raymond mølle, HCM vil introdusere anvendelsen av vanadium nitrogen sliping mill prosess i produksjonen av vanadium nitrid.

Vanadiumnitrid produksjonsprosess:

(1) Hovedrå- og hjelpematerialer

① Hovedråvarer: vanadiumoksider som V2O3 eller V2O5.

② Hjelpemateriale: reduksjonsmiddelpulver.

(2) Prosessflyt

① Verkstedsammensetning

Produksjonslinjen for vanadiumnitrogenlegeringer består hovedsakelig av råstoffsliperom, råvareforberedelsesrom (inkludert batching, tørr- og våtblanding), råvaretørkerom (inkludert ballpresstørking) og TBY-ovnsrom.

② Valg av hovedutstyr

Pendel-vanadium-nitrogenmølle: to 2R2714-kverner, med en kapasitet på ca. 10t/d · sett.Hovedmotoreffekten til utstyret er 18,5 kW.Belastningsgraden til mølleutstyret er 90 %, og driftshastigheten er 82 %.

Blander: 2 roterende tørrblandere med en kapasitet på 9 t/d.Utstyrets belastningsgrad er 78 %, og driftshastigheten er 82 %.

Våtblander: en XLH-1000 planethjulkvernblander (med en kapasitet på ca. 7,5 t/d) og en XLH-1600 planethjulkvernblander (med en kapasitet på ca. 11 t/d).Den totale belastningen på utstyret er 100 % og driftshastigheten er 82 %.

Formingsutstyr: Det brukes 6 sett kraftige trykkkuler, og formingskapasiteten til et enkelt sett er 3,5 t/d.Utstyrets belastningsgrad er 85,7 %, og driftshastigheten er 82 %.

Tørkeutstyr: 2 tørkeovner med to hulls tunneltype med arbeidstemperatur på 150 ~ 180 ℃.

③ Prosessflyt

S1.Mal de faste vanadiumoksid- og aktivert karbonblokkene med en vanadiumnitrogen Raymond-mølle, og fjern urenheter fra vanadiumoksid- og aktivert karbonpartikler med en elektrostatisk utskiller for å oppnå vanadiumoksidpartikler og aktivert karbonpartikler;I trinn S1 er partikkelstørrelsen til vanadiumoksidpartikler og aktivert karbonpartikler ≤ 200 mesh, og det totale arealet av partikler per gram vekt er ikke mindre enn 800 kvadratmeter;S2.Vei vanadiumoksidpartikler, aktivert karbonpartikler og lim;S3.Bland vanadiumoksidpartiklene, aktivert karbonpartiklene og bindemiddelet fullstendig etter veiing og proporsjonering med en mikser;S4.Blandingen av vanadiumoksidpartikler, aktivert karbonpartikler og bindemiddel presses med en hydraulisk presse for å oppnå et emne med jevn form og spesifikasjon;S5.Stikksjekk blanketten for å sikre at størrelsesfeilen til blanketten er innenfor det beregnede størrelsesfeilområdet;S6.Sett de flassende emnene i vakuumovnen på riktig måte, vakuum vakuumovnen og øk temperaturen til 300-500 ℃, og forvarm billettene under vakuumforhold;I trinn S6, vakuum vakuumovnen til 50-275P a, og forvarm temperaturen i ovnen til 300 til 500 ℃ i 40-60 minutter;S7.Etter forvarming åpner du nitrogengassforsyningsutstyret for å mate nitrogen inn i vakuumovnen, for å få ovnen til å gå over fra negativt trykk til positivt trykk, opprettholde det positive nitrogentrykket og få temperaturen i vakuumovnen til å stige til 700- 1200 ℃.Emnet gjennomgår først karboniseringsreaksjon under katalyse av aktivt karbon, og deretter nitrider med nitrogen;S8.Etter at oppvarmingstiden er nådd, stopp oppvarmingen, hold nitrogentilførselen og åpne trykkavlastningsventilen for å få ovnen til å passere gjennom nitrogengassstrømmen, slik at billettene raskt kan avkjøles.Når billettene er avkjølt til under 500 ℃, åpner du vakuumovnen, tar ut billettene og overfører dem til kjølelageret, og oppnår deretter vanadiumnitrogenlegeringsprodukter etter at billettene er naturlig avkjølt til romtemperatur;S9.Pakk den ferdige vanadiumnitrogenlegeringen med plastfilm for ferdig produktbeskyttelse og send den til lageret.

Vanadiumnitrogen slipemølleprosessen brukes hovedsakelig til sliping av vanadiumnitrid råvarer.Dette trinnet er hovedsakelig fullført av vanadium nitrogen Raymond mill.Den teknologiske prosessen er som følger: vanadiumoksid og katalysatorråmaterialer sendes til verten gjennom matemekanismen (vibrasjon/belte/skruemater eller luftslusemater, etc.);Den høyhastighets roterende sliperullen ruller tett på sliperingen under påvirkning av sentrifugalkraft.Materialene måkes av bladet til slipeområdet som dannes av sliperullen og sliperingen.Materialene brytes til pulver under påvirkning av slipetrykket;Under påvirkning av viften blåses materialene som er malt til pulver gjennom separatoren, og de som oppfyller finhetskravene passerer gjennom separatoren, mens de som ikke oppfyller kravene stoppes av separatoren og returneres til slipekammeret for videre sliping .

HC1000 og HCQ1290Vanadium nitrogen Raymond mølleprodusert av HCMilling (Guilin Hongcheng) er oppgradert og forbedret Vanadium nitrogen Raymond mølle basert på den tradisjonelle 2R Raymond møllen.Den har fordelene med høy ytelse, stabil drift og lang levetid for slitedeler.Hvis du trenger en vanadium nitrogen slipemølle, vennligst kontakt oss for detaljer og gi oss følgende informasjon:

Råvarenavn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapasitet (t/t)