Essensen av kalsiumaluminat er den høye aluminiumoksementklinkeren i sementindustrien, som er mye brukt i produksjonen av vannrensemidlet de siste årene. Produksjonsprosessen med kalsiumaluminat er lik den for Portland Cement Clinker. De siste årene, med den økende etterspørselen etter markedet, har produksjonsskalaen gradvis utvidet seg. For tiden er innenlandsk kalsiumaluminatklinkerproduksjonslinjer med en årlig produksjon på 100000 tonn, 200000 tonn og 300000 tonn fullført og satt i drift, med stabil produksjon og god produktkvalitet. Hcmilling (Guilin Hongcheng) er produsenten avKalsiumaluminatVertikal rullefabrikki kalsiumaluminatproduksjonsutstyr. Følgende beskriver innholdet i kalsiumaluminatproduksjonsutstyr.

1. Krav til råvarer og drivstoff:

Kravene til råvarer er hovedsakelig at kalksteinskvaliteten skal være høy, generelt bør CAO være over 52%, og bauxitt skal oppfylle kravene til produktkvaliteten; Når pulverisert kull brukes som drivstoff, skal den grunnleggende lave brennverdien av kull være 6500 kcal/kg. Bruk av naturgass kan bedre oppfylle driftskravene.

2. Kalsinasjonssystem:

Tatt i betraktning økonomien med investering under lavproduksjonsskalaen, vedtar kalsineringssystemet generelt det hule ovnene+enkeltkjøpssystemet. Varmeforbruket per tonn klinker er vanligvis over 320 ~ 350 kg/t, hovedsakelig fordi temperaturen på røykgassen som slippes ut fra ovnshalen er for høy, vanligvis over 600 ~ 800 ℃. I tilfelle av storstilt produksjon er det to tekniske løsninger som må vurderes. Den ene er å ta i bruk det hule ovn+middels temperatur og middels trykkavfallsvarme kraftproduksjonssystem+enkelt kjøligere (eller ristkjøler) system; Først blir det forvarmende kalsineringssystemet for kalsinering av pre -dekomponering vedtatt. Med den tidligere ordningen kan den gjenværende termiske kraftproduksjonen godt oppfylle strømbehovet fra hele produksjonslinjen, inkludert kløverutsliping. Det er en veldig passende ordning under den nåværende innenlandske elektrisitetsprisen, med den høyeste omfattende energiutnyttelseseffektiviteten. Den sistnevnte tekniske ordningen er også en veldig god og avansert. Varmeutnyttelsesgraden er relativt høy. Kullforbruket per tonn klinker kan kontrolleres til 110 ~ 120 kg/t, og temperaturen på avfallsgassen er rundt 320 ℃. Hvis kapitalforholdene tillater det, kan bygging av lavtemperatur avfallsvarme kraftproduksjon vurderes, og fordelene vil være bedre. Under betingelse av at avfallsvarme kraftproduksjon ikke anses midlertidig, kan det også være økonomisk og stabilt operert.

1. Slipesystem: Det anbefales å brukeKalsiumaluminatVertikal rullefabrikk System, som kan bruke avfallsvarme med avfallsgass som tørkende varmekilde. Enda viktigere er at slipesystemet for kalsiumaluminat vertikalt rullemølle har god tilpasningsevne til fuktigheten av råvarer, og fuktigheten av råvarer kan være så høy som 15-20%. Generelt er det unødvendig å vurdere tørking av råvarer.

2. Pulverisert kullforberedelse:Kalsiumaluminat Raymond MillSystem brukes vanligvis til pulverisert kullforberedelse, hovedsakelig med tanke på investeringsøkonomien.

3. Kliner sliping:KalsiumaluminatVertikal rullefabrikk System kan også brukes til klinkerliping. Tatt i betraktning pulveriseringsegenskapene til kalsiumaluminatklinker, anbefales det å ta i bruk et Open Circuit Superfine Mill -system.

Hcmilling (Guilin Hongcheng), som produsent av kalsiumaluminatproduksjonsutstyr, vårHLM -serien kalsiumaluminatVertikal rullefabrikk, HC -serie stort kalsiumaluminat Raymond Mill, ogHLMX -serien kalsiumaluminat SuperfineVertikal rullefabrikk Gi kalsiumaluminatpulverproduksjonslinjen med støtte for slipeutstyr i forskjellige stadier av råvarer, kull, råvarer og klinker. Utstyret fungerer stabilt og pålitelig, og produksjonen kan imøtekomme behovene til industriell storstilt produksjon. Hvis du trenger kalsiumaluminatproduksjonsutstyr for pulver, kan du kontaktemkt@hcmilling.comeller ring på +86-773-3568321, HCM vil skreddersy for deg det mest passende slipemølleprogrammet basert på dine behov, flere detaljer, vennligst sjekkwww.hcmilling.com.