Som et populært bygnings energisparende materiale er kalsiumsilikat kjent av flere og flere produsenter og sjefer som er klare til å investere i dette nye materialet.Derfor trenger den profesjonellKalsiumsilikatslipingmølle å behandle det.

Råvarer for produksjon av kalsiumsilikat

1. Silikøse materialer: kvartspulver, diatomitt, flyveaske, etc.

2. Kalkholdige materialer: slakt kalkpulver, sement, kalsiumkarbid -gjørme, etc.

3. Forsterkende fiber: trepapirfiber, wollastonitt, bomullsfiber, etc.

4.Main ingredienser og formel: silisiumpulver + kalsiumpulver + naturlig tømmermassefiber.

Kvartspulver silikapulver kalsiumpulver diatomitt wollastonittslipingmølle

Blant fabrikkene produsert av HCM, finhet av pulveret produsert avHlmxKalsiumsilikatUltra-fin vertikal rullefabrikkFor å produsere kvartspulver, silisiumpulver, kan kalsiumpulver, diatomitt, wollastonitt, etc. justeres mellom 45um og 7um. Karaktersystem, den høyeste finheten kan nå 3um. Det kan brukes til ultra-fin sliping av ikke-metalliske mineralprodukter med hardhet 1-7 som kvarts, diatomitt, sement, wollastonitt og kalsiumkarbonat brukt som råvarer for produksjon av kalsiumsilikat. Miljøvennlig og energisparende ultrafine pulverforedlingsutstyr. Dette bruket kan brukes til flere formål, og produserer en rekke råstoffpulver for plater, og finheten er tilfeldig justert, pulverproduksjonsområdet er stort og mye kostnader spares.

Kalsiumsilikatproduksjon råvarer og teknologisk prosess

Trinn 1: Råstoffbehandling

Inkludert våt sliping og masse av kvartssand, knusing og fordøyelse av hurtig, sliping og banking av trefiber, etc.

Trinn 2: Pulping

Trefibermassen som oppfyller kravene til julingsgrad pumpes inn i motstrømningsmikseren, og den målte slakede kalk, sement, kvartspulver, etc. tilsettes etter tur, fullt blandet av motstrømningsmikseren for å lage en strømning Oppslemming av en viss konsentrasjon, og pumpet deretter til oppbevaringstanken. For bruk av standby vil det bli homogenisert av en enkelt-plate-raffinator, omrørt i en pre-blandingsbeholder og deretter mates inn i en strømningsplateplateproduksjon i en viss konsentrasjon og strømningshastighet for å komme inn i plate-making-operasjonen.

Trinn 3: Headstocking

Oppslemmingen som strømmer ut av hodeboksen jevnt blir filtrert og dehydrert på den løpende industrielle filt for å danne et tynt lag og vikle på den formende trommelen. Når den innstilte platetykkelsen er nådd etter flere viklinger, er kontrollsystemet designet i henhold til platen. Størrelsen på kniven kuttes automatisk av platen.

Trinn 4: Platekomprimering

Den dannede platen presses av en 7000T -press i 30 minutter, slik at platen blir dehydrert og komprimert under et høyt trykk på 23,5MPa for å forbedre styrken og kompaktheten til platen.

Trinn 5: Forhåndsbestemmelse og demoulding

Den våte platen er forhåndshørt i en pre-herrovn, og platen blir avstemt etter å ha oppnådd en viss styrke. Forhåndstemperaturen er 50～70 ℃, og pre-curing-tiden er 4～5H.

Trinn 6: Autoklavherding

Etter at platen er avstemt, sendes den til en autoklav for autoklavherding i 24 timer, damptrykket er 1,2MPa, og temperaturen er 190 ℃. Under damp herdingsprosessen reagerer silikaen, kalsiumhydroksyd og vann i platen kjemisk for å danne tobermorittkrystaller og tobermoritt. Kvaliteten på hydratiseringsreaksjonen påvirker direkte styrken, ekspansjonshastigheten og fuktighetsmotstanden til kalsiumsilikatet.

Trinn 7: Tørking, sliping, kanting

De dampede platene tørkes på kamtørkeren i tunnelovnen, slik at fuktighetsinnholdet i platene når akseptstandarden på ikke mer enn 10%, og platene kan sendes etter sliping, kanting og kvalitetsinspeksjon.

Hvis prosjektet ditt må brukeKalsiumsilikatslipingmølleUtstyr, kan du kontakte hcmilling (Guilin Hongcheng). Vennligst informer oss om råstoffet ditt, påkrevd finhet (mesh/μm) og kapasitet (t/t). Deretter, HCMteamVil arrangere profesjonelle og tekniske utvalgsingeniører for å få kontakt med deg og gi deg et komplett sett med utstyrsvalgløsninger.