Hva er kullsvart?

Carbon black er en slags amorft karbon, det er lett, løst og ekstremt fint svart pulver, med et veldig stort overflateareal, fra 10-3000m2/g, det er et produkt av ufullstendig forbrenning eller termisk nedbrytning av karbonholdige stoffer (kull) , naturgass, tungolje, fyringsolje, etc.) under tilstanden med utilstrekkelig luft.

Carbon black carbon black prosesseringsmaskin

Maskin: HLM vertikal slipemølle

Fôringsstørrelse: ≤50mm

Finhet: 100-400 mesh

Utgang: 85-730t/t

Gjeldende materialer: dettecarbon black prosesseringsmaskinkan male wollastonitt, bauxitt, kaolin, baritt, fluoritt, talkum, vannslagg, kalkpulver, gips, kalkstein, fosfatbergart, marmor, kaliumfeltspat, kvartssand, bentonitt, manganmalm Materialer med lik hardhet under Mohs nivå 7.

Fokusområde: HLMkjønrøkkvernbrukes til å male ikke-metalliske mineraler med Mohs hardhet under 7 og fuktighet innenfor 6 % av carbon black, petroleumskoks, bentonitt, kullgruve, sement, slagg, gips, kalsitt, baritt, marmor. Sliping og prosessering.

Arbeidsprinsippet tilkjønrøkslipingmølle

1.Tørking av carbon black

Kønrøken tørkes gjennom tørketrommelen eller varmluft basert på fuktighetsinnholdet.

2.Fôr kullsvart

Den knuste kjønrøkpartikkelen sendes til lagringsbeholderen ved heisen, og sendes deretter til møllens slipekammer for sliping.

3.Slipeklassifisering

Det fine pulveret klassifiseres av klassifiseringssystemet, og det ukvalifiserte fine pulveret behandles av klassifisereren og returneres til den vertikale mølleverten for å males på nytt.

4. Innsamling av ferdige produkter

De kvalifiserte pulverene kommer inn i støvsamleren følger luftstrømmen gjennom rørledningen til for separering og oppsamling.Det oppsamlede ferdige pulveret sendes til ferdigproduktsiloen av transportanordningen gjennom utslippsporten, og pakkes i en pulvertanker eller automatisk pakkemaskin.

Kontakt oss

Vi vil gjerne anbefale deg det bestecarbon black prosesseringsmaskin modell for å sikre at du får de ønskede sliperesultatene.Fortell oss følgende spørsmål:

1. Ditt råmateriale.
2. Nødvendig finhet (mesh/μm).
3. Nødvendig kapasitet (t/t).

E-post:hcmkt@hcmilling.com