Silisiumpulverbehandling refererer til prosessen med å knuse silisiumblokken (25-80 mm) smeltet ved hjelp av en spesiell prosess for å produsere den spesifiserte partikkelstørrelsen (vanligvis 80-400μm) Rekke silisiumgassprosesser.For tiden inkluderer silisiumpulverbehandlingsutstyret i silisiumpulveranlegget hovedsakelig vertikal valsemølle av silisium og roterende silisiumslipemølle.Denne artikkelen introduserer sammenligningen mellom vertikal valsemølle av silisium og roterende silisiumkvern i silisiumpulveranlegget.

1、 Sammenligning av produksjonskapasiteten mellomvertikal valsemølle av silisium og den roterende silisiumslipemøllen i silisiumpulveranlegget: en 5t/tvertikal valsemølle av silisiumav et selskap kan overskride designkapasiteten med ca. 5 % under designet og kalibrert produksjonskapasitet.Spesielt når den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er>130um, kan produksjonskapasiteten være høyere.φ880 har teoretisk sett en produksjonskapasitet på 1,5t/t.På grunn av silisiumblokkens spesielle egenskaper, vil slitasjen på kutterhodet, levetiden og andre feil i transmisjonsutstyret imidlertid påvirke den faktiske produksjonskapasiteten og oppstartstiden til den roterende silisiumslipefresen.

2、Sammenligning av innholdet av fint silisiumpulver mellomvertikal silisiumvalsemølle og den roterende silisiumslipemøllen i silisiumpulveranlegget: under normal drift avvertikal valsemølle av silisium system, kan innholdet av fint silisiumpulver kontrolleres til ca. 3%.Andelen av fint silisiumpulver kan kontrolleres under 8% under forutsetning av lang produksjonstid og alvorlig slitasje på slipevalsen (høy eller lav finpulverhastighet er direkte relatert til driftskontroll);I henhold til støtspinningen til en fabrikk φ Produksjonsdataene til 600-modellen er 10% ~ 15% for 325 mesh og over.Det var tidligere forstått at denne verdien kan overskrides i selve produksjonsprosessen for roterende silisiumsliping.

3、Sammenligning av prosessdesign mellomsilisiumvertikal valsemølleog roterende silisium sliping fresing system av silisium pulver anlegg utstyr: silisium pulver produksjon systemsilisiumvertikal valsemølle tar i bruk undertrykksproduksjon, luftvolumet resirkuleres, kontinuiteten er god, og systemdesignet er rimelig.Gjennom nesten 10 års faktisk bruk har innenlandske produsenter kontinuerlig forbedret silisiumpulverbehandlingsteknologien til systemet, noe som har forbedret driften og automatiseringen avvertikal valsemølle, og gjorde justerbarheten mer enkel og pålitelig.Siden silisiumpulverbehandlingssystemet til den roterende silisiumslipemøllen transporteres under positivt trykk, er forseglingen av systemet ikke bra, lekkasjen av silisiumstøv er stor, og kontinuiteten er dårlig, så den må forbedres.I tillegg er den generelle designen relativt liten, med dårlig bufferkapasitet, som ikke kan oppfylle kravene til storskala silisiumpulverproduksjon.Den generelle utformingen av silisiumpulverbehandlingssystemet for roterende silisiumsliping er relativt enkel og grov, og noen støvfjerningstiltak er ikke perfekte, som bare kan brukes av noen relativt små silisiumpulverforedlingsbedrifter.

4、Sammenligning av sikkerhet og miljøvern ytelse mellomvertikal valsemølle av silisiumog roterende silisiumslipemølle i silisiumpulveranlegg: den overordnede utformingen av silisiumpulverbehandlingssystem avsilisiumvertikal valsemølleer relativt rimelig, og teknologien for luftseparasjon av silisiumpulverpartikkelstørrelse er tatt i bruk.I prosessen med luftseparasjon av silisiumpulver, drives utløpsrørledningen til vertikal valsemølle, syklonseparator, posefilter, etc. under negativt trykk, slik at lekkasjehastigheten til silisiumpulver er svært liten, og støvkonsentrasjonen i anlegget på Silisiumpulverbehandlingsenheten er veldig lav, det er ikke noe fenomen med silisiumstøv som flyr, noe som fundamentalt eliminerer muligheten for støveksplosjon i silisiumstøvrommet.På grunn av bruken av vindseparasjonsteknologi kan innholdet av fin silika-røyk (aerosol) i silika-røykproduksjonssystemet reduseres kraftig, og samtidig kan det forhindre at silika-røykstøv danner lokale avleiringer i utstyret, og eliminere muligheten for støveksplosjon i prosesseringssystemet for silikarøyk.Luftseparasjonssystemet til det vertikale valsemøllesystemet i silisium er en sirkulerende krets.Det tilbakeblåste nitrogenet av støvfjerner av posetypen brukes til å supplere nitrogenet inn i sliperørledningen.Slipesystemet kan realisere nitrogenbeskyttelsesdrift med et lite nitrogenforbruk.På grunn av den lille og relativt enkle utformingen av silisiumpulverproduksjonssystemet for roterende silisiumsliping, brukes ikke luftseparasjonen, noe som resulterer i alvorlig lekkasje av silisiumpulverstøv.Støvkonsentrasjonen ved produksjonsstedet for silikarøyk er relativt høy, noe som lett kan forårsake pneumokoniose blant ansatte.Siden det lukkede nitrogenforseglingssystemet ikke kan dannes i silisiumpulverproduksjonssystemet til den roterende silisiumslipemøllen, er det lett å føre til akkumulering av silisiumpulverstøv i systemet, noe som gjør innholdet av silisiumstøv (aerosol) i roterende silisiumslipemølle eller andre steder høyere, og silisiumpulvereksplosjon er veldig lett å oppstå når tenningskildeenergien er høy.

5、Sammenligning av energiforbruk og reservedelsforbruk mellomsilisiumvertikal valsemølle og roterende silisiumslipemølle i silisiumpulveranlegg:silisiumvertikal valsemølle (beregnet av 1,5wt/a): industrieffekt 80kw.h/t, industrivann 0,2m/t, nitrogen 9,0Nm3-23,0Nm/t, reservedelskostnad: ca. 800000 yuan, gjennomsnittlig reservedelskostnad per tonn 50-60 yuan/t.roterende silisiumslipemølle(φ660): Industriell kraft er beregnet til å være 75~100kw.h/t, sirkulerende vann er ca. 4m/t, nitrogen er ca. 126 Nm/t, og totalt forbruk av kutterhode er ca. 70t/a.

6、Sammenligning av vedlikehold av vertikal valsemølle av silisium og den roterende silisiumslipemøllen i silisiumpulveranlegget: den vertikal valsemølle av silisium er generelt overhalt en gang i måneden i 2 virkedager, med totalt 8-12 overhalingsdager.Syklusen for utskifting av kutterhode og foringsplate med roterende silisiumsliping er <24 timer.Når kvaliteten på kutterhodet og foringsplaten er dårlig, kan den bare brukes i 3t~4t og må skiftes ut én gang.Det er anslått at det kreves 0,5 arbeidsdager for hver overhaling, og den totale overhalingsarbeidsdagen er ca. 2 arbeidsdager, noe som ikke bare øker arbeidskostnadene, men også forsinker produksjonsfremdriften.

Konklusjon: Gjennom undersøkelsen og komparativ analyse av det vertikale silisiumvalsesystemet og det roterende silisiumslipemøllesystemet, samt kommunikasjonen med teknikerne i den organiske (polykrystallinske) silisiumindustrien, er den generelle oppfatningen at roterende slagsilisium slipemølle er ikke egnet for storskala silisiumpulverbehandling.I tillegg, i henhold til valget av mølle fra kinesiske organiske (polykrystallinske) silisiumprodusenter, selv om den primære investeringen påsilisiumvertikal valsemølle kan være høyere enn for roterende silisiumslipemølle,silisiumvertikal valsemølle er fortsatt det ideelle valget for de fleste innenlandske produsenter av organisk silisium (polykrystallinsk) for å behandle silisiumpulver.HCMilling(Guilin Hongcheng) er produsent avsilisiumvertikal valsemølle for utstyr for silisiumpulveranlegg.VårHLM silisiumvertikal valsemølle har blitt mye brukt og anerkjent i silisiumpulverfabrikken.Hvis du trenger å kjøpesilisiumvertikal valsemølle for utstyr for silisiumpulveranlegg, vennligst kontakt HCM for utstyrsdetaljer.