En 、 prosessstrøm avGuilin HongchengMine Powder Vertical Mill Production Line:
Den rå slaggen inn i materen inn i materen, etter å ha målt med transportbåndet inn i spiralfôringsanordningen som fôrer HLM -rullet vertikal sliping, materiale i møllerotasjonen med møllen flyttet fra sentrum til kanten under handlingen av sentrifugalkraft, etter komprimering, avgassing, slipeprosess, materialet fra den varme luften fra mølleringen og øyeblikkelig tørking, de fine partiklene ble ført til bruket for sortering, og Grovt pulver returneres til bruket og sliping. Kvalifisert finpulver føres inn i posen støvsamler for å skille luftpulveret etter den ferdige produktsamlingen. Det ferdige produktet blir samlet og transporteres inn i det ferdige produktmasse lageret, og avfallsgassen slippes ut etter lyd eliminering av viften. Noen av de vanskelige å bruke store partikler (og jernsvulst og jernslagg) kommer inn i det ytre sirkulasjonssystemet gjennom slaggutladningsmunnen ved luftringen, og blir matet til bruket igjen etter å ha fjernet jernet. Den varme luften som kreves for tørking og ventilasjon av møllen leveres av varmluftovnen, og den utilstrekkelige delen blir etterfylt fra atmosfæren av den kalde luftventilen. Systemet har høy luftkapasitet og sterk tørkekapasitet, og fuktighetsinnholdet i slipematerialet kan nå 8-15%.
To 、 Designprosessfordeler med malmpulver vertikal mølleproduksjonslinje:
1. Slag land hele produksjonslinjen er tett i struktur og opptar et lite sted. En mineralpulverproduksjonslinje med en årlig produksjon på 300.000 tonn trenger bare 20-25 MU land, 40 0.000 tonn dekker et område på 25-30 MU, og 600.000 tonn trenger bare 30-35 MU land.
2. Lav støy, miljøvernstandarder Støy og vibrasjon av produksjonslinjen under operasjonen er veldig lav, kombinert med dobbeltbehandlingen av lydisolasjonsrommet og lyddemperen til vifteinnretningen, noe som gjør støyutslippet av systemet mindre enn 60-70 desibel, som fullt ut kan nå standarden.
3. Spare effekt på grunn av den avanserte slipemekanismen, enkel prosess og liten installert kapasitet, kan det slipende ultrafine pulver spare 45-60% av elektrisiteten enn det tradisjonelle rørets slipesystem, og slipesement kan spare 35-40% av strømmen.
4. Dust utslippsstandarder Hele produksjonslinjen vedtar negativt trykkdrift, og bruker den modne teknologien og pålitelig gassboks pulspose støvsamler for å samle de ferdige produktene. Støvemisjonen i produksjonsprosessen styres ved 30-50 mg / m ', som fullt ut kan oppfylle standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Post Time: MAR-01-2024
