Malteknologi har endret seg gjennom årene, med vertikale fabrikker som enda mer populære. Det har blitt bevist at slipeeffektivitet kan forbedres ved sliping mellom partikler ved bruk av tørr slipeprosess. Under spesielle omstendigheter, sammenlignet med den tradisjonelle våtslipingsprosessen for rørfabrikken, kan produktgjenvinningsgraden og produktkvaliteten forbedres. Som produsent av HLM Vertical Mill,HCM -maskinervil introdusere deg den vertikale slipeteknologien i detalj i dag.

I mer enn 100 år har forskjellige typer rørfabrikker vært de mest brukte slipeverktøyene i mineralbehandling. Imidlertid har endringer skjedd i noen industrisektorer, for eksempel sementindustrien, der vertikale fabrikker nå brukes til tørking og sliping. Dette skyldes redusert energiforbruk og økt tørkekapasitet av denne typen mølle. Vertikale mølleoperasjoner bruker mindre trykk enn høytrykksfabrikker. Materialets slipemivivitet spiller en viktig rolle, og anvendelsen av slitasjebestandige avstøpninger kan vurderes. Slipeverktøyet har også høy mekanisk stabilitet.

I flotasjon og relaterte prosesser dekker den vertikale fôrfinheten et bredt spekter, ved bruk av flat slipeplater og avsmalnede sliperuller. Sliping av materialer foregår i gapet mellom den roterende slipeskiven og slipingsrullen. Møllefôret kommer inn i midten av slipeskiven og beveger seg til kanten av slipeskiven ved hjelp av sentrifugalkraft og friksjon. På denne måten er den bitt av to, tre, fire eller seks koniske slipingsruller montert på ytterkanten av slipeskiven.Slipingsrullen er koblet til den hydrauliske sylinderen for å gi slipingstrykk for sliping av materialer. Lukkelsen av den avsmalnede slipingsrullen genererer skjærkraft, som sikrer å slipe og transporterer materialet under slipingsrullen. Hellingsdesignet holder skjærkrefter til et minimum for å forhindre overdreven slitasje av sliperullene. Slipeskivelinjen og slipevalsene er laget av slitasjebestandige høykromstøp. Produktpartiklene forlater bruket med luftstrømmen, og de returnerte partiklene blir returnert til slipeskiven med fersk fôr for ytterligere sliping. Trykket som kreves for sliping er gitt av et system som kalles en "hydropneumatisk fjærapparat".

Slipetrykket på 50 ~ 100bar på høytrykkssiden av den hydrauliske sylinderen leder slipekraften til materialet i gapet mellom slipingsrullen og slipeskiven. Trykket på lavtrykkssiden av den hydrauliske sylinderen er omtrent 10% av høytrykkssiden, noe som gjør at slipingsrullen får en viss elastisk bevegelse. Ekstruderingskarakteristikkene til materialet justeres ved å sette trykket på begge sider, noe som gjør bevegelsen av den slipende rullen mer stiv og fleksibel. Begge prosessene er koblet til minnet på den hydrauliske sylinderen, noe som gir mulighet for jevnere bevegelse av sliperullene. Denne konfigurasjonen muliggjør slipeoperasjoner med veldig lave vibrasjonsnivåer. Hvert par slipingsruller i den vertikale rullemøllen har to uavhengige hydrauliske enheter, som kan bruke forskjellige trykk på hvert par sliperuller, noe som er veldig gunstig for materialer med dårlig bittytelse. Materialet mates inn i bruket gjennom luftlåsventilen, og den nødvendige luftstrømmen kommer inn i bruket fra den nedre delen av bruket. Luften passerer gjennom dyseringen nær kanten av slipeplaten og fører materialet oppover i klassifisereren. Luftstrømmen gjennom bruket er rettet av systemviften. Groundmaterialene forlater bruket etter å ha passert gjennom det roterende buret til høyeffektivitetspulverseparatoren, som er integrert med bruket. Produktet blir samlet inn av støvsamleren bak bruket og sendes til lagringshuset for påfølgende prosesser.

I HCM -maskinpulverlaboratoriet blir mange forskjellige malmer behandlet på HLM vertikale fabrikker. Resultatene viser at når du bruker vertikale fabrikker for tørking og slipeoperasjoner, er det i noen tilfeller mulig å bruke enda grovere produkter i flotasjonsprosessen og fremdeles oppnå samme kvalitet som de finere feeds av konvensjonelle fabrikker. Produktet. Sammenlignet med tradisjonelt slipeutstyr, tilbyr vertikale rullefabrikker en serie fordeler.

Kort sagt, fôrpartikkelstørrelsen er betydelig større enn kulefabrikken, slik at tredje trinns knusingsprosess kan elimineres. Det er en fordel å bruke tørking og sliping på steder der fuktighetsinnholdet i materialet er begrenset. I tillegg påvirkes ikke den nylig frigitte overflaten av malmen av den omkringliggende fangede væsken. Tørke- og slipeutstyret kan betjenes uavhengig av den forrige prosessen og neste prosess, slik at ytelsen til utstyret kan optimaliseres uten å påvirke andre driftsforhold. Det bakkeproduktet lagres i lageret, som kan fungere som en buffer når råstoffforberedelsesprosessen blir lagt ned.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com