Som en tradisjonell energikilde for landet kan ikke kulls kjerneposisjon ristes på kort sikt. Under trenden med miljøvern og reduksjon av utslipp, er promotering og utnyttelse av rent kullpulver et av de viktige middelene for å fremme energitransformasjon. Guilin Hongcheng Hmm Bowl Mill, med betydelige fordeler som høy effektivitet, miljøvern og intelligens, vil hjelpe til med å produsere kullpulver og fremme det grønne, intelligente og bærekraftige utviklingen av energibransjen.
1. Klassifisering av kullpulver for kjeler
1） Kraftverkskjel: Kraftverkskjeler brukes hovedsakelig til elektrisitetsproduksjon i kraftverk, og gir strømutstyr for å konvertere kjemisk energi til dampvarmeenergi for en stor mengde drivstoff. Den har en bred tilpasningsevne til kulltyper, men krever moderat varmeverdi og passende flyktig materiale i ovnen, samtidig som du reduserer innholdet av urenheter som svovel og aske. Strålverdien er vanligvis mellom 5500-7500 kcal/kg.
2） Industrielle kjeler: Industrielle kjeler brukes hovedsakelig til dampforsyning i produksjon av mat, tekstil, kjemisk, farmasøytisk og andre bedrifter, og kan også brukes til urban oppvarming. Vanligvis blir lav aske, lav svovel, lav fosfor, høy flyktig materiale og rå kull med høy kalori verdi, valgt som råvarer, og en viss andel av deculfurizers og flammehemmere tilsettes.
2. trinn for bruk av kullpulver for kjeler
1） Forberedelse av kullpulver: Velg passende kull som råstoff basert på forbrenningskravene og kullkvalitetsegenskapene til kjelen; Det rå kullet knuses i små biter av en knuser og deretter sendt til en kullfabrikk for å slipe for å fremstille kullpulver som oppfyller kravene til kjeleforbrenning.
2） Kullpulverformidling: Det tilberedte kullpulveret formidles til kullpulversiloen nær kjelen gjennom et pneumatisk transportsystem (for eksempel lufttransport eller nitrogentransport), og deretter mates inn i kullpulverbrenneren på en kvantitativ og ensartet måte gjennom en kullmater eller annet kullmatingsutstyr i henhold til forbrenningskravene i kjelen.
3） Kullpulverinjeksjon: Kullpulver blandes med luft (primær og sekundær luft) i en kullpulverforbrenner, forvarmet og antent før den blir injisert i kjelovnen. Under injeksjonsprosessen tenner de pulveriserte kullpartiklene og brenner raskt ved høy temperatur, og frigjør en stor mengde varmeenergi.
3. Fordeler ved å bruke kullpulver for kjeler
1 ° effektivitet. Samtidig er forbrenningshastigheten rask, utbrenthetshastigheten er høy, og den termiske effektiviteten forbedres også.
2） Hjelper med energibesparing og reduksjon av utslipp: På grunn av den høye forbrenningseffektiviteten av kullpulver, kan den samme kvaliteten på kullpulver frigjøre mer varmeenergi og dermed redusere energiforbruket. I tillegg er utslippene av miljøgifter som svoveldioksid, nitrogenoksider og svevulstoffer generert ved forbrenning av kullpulver relativt lave, noe som bidrar til å redusere miljøforurensning.
3） Forbedring av driftsstabilitet: flammen som dannes under forbrenning av kullpulver er stabil og jevnt brent, noe som hjelper til med å forbedre den operasjonelle stabiliteten til kjelen. I mellomtiden tar moderne industrielle kjeler ofte automatiserte kontrollsystemer, som nøyaktig kan kontrollere parametere som kullpulvermatingshastighet og luftvolum, og sikre at kjelen fungerer under optimale forhold.
4） Betydelige økonomiske fordeler: Kullfyrte kjeler har betydelige energisparende effekter sammenlignet med tradisjonelle kjeler, noe som kan spare en stor mengde kull og redusere produksjonskostnadene. I tillegg vedtar kullpulverkjelen avansert forbrenningsteknologi og kontrollsystem, som kan oppnå effektiv og stabil drift av kjelen, og dermed redusere drivstoffavfall og driftsstans.
4. Hmm Series Bowl Coal Mill
HMM Series Bowl Mill er en høyeffektiv, lavt forbruk, tilpasningsdyktig, energisparende og miljøvennlig kullslipingsutstyr utviklet av Guilin Hongcheng basert på markedets etterspørsel og kullpulveregenskaper ved kraftkull. Det er spesielt designet for sliping, tørking og sortering av kull som er direkte blåst fra kjeler, og er et ideelt valg for kullpulverforberedelse i kraftverkskjeler og industrielle kjeler.
01 、 Fordeler og egenskaper
1. Skålkullfabrikken har sterk tilpasningsevne og kan behandle forskjellige typer kull, inkludert billig kull og lav kvalitet, samt høy aske og høy fuktighetskull;
2. Lav driftsvibrasjon, ingen grunn til å bruke vårdempende fundament, utstyrt med en hovedmotor med lavere effekt enn andre kullfabrikker med middels hastighet, energisparing og redusering av forbruk;
3. Slipingsrullen har ingen direkte kontakt med slipeskålforingen, kan startes uten belastning, har et bredt belastningsjusteringsområde og får lov til å fungere med 25-100% belastning;
4. Strukturen er enkel og rimelig, uten døde hjørner for pulverakkumulering. Den maksimale motstanden til en enkelt vind er mindre enn 4,5 kpa (i vanlige områder), og separatoren tåler et eksplosivt trykk på 0,35MPa;
5. Slipevalsen kan direkte vippes for vedlikehold og utskifting. Hver slipeskålfôrplate veier omtrent 25 kg og kan flyttes manuelt. Sliping av rullelastningsanordningen er plassert utenfor separatororganet, noe som gjør vedlikeholdet praktisk;
6. Slipende rullhylse er laget av slitasje-resistent legeringssveising, som har en lang levetid og kan gjentatte ganger sveises 5-6 ganger etter slitasje, noe som reduserer driftskostnadene;
7. Vedta et PLC -helautomatisk kontrollsystem, som kan oppnå fjernkontroll, enkel drift, praktisk vedlikehold og redusere arbeidskraftskostnadene;
8. Liten i størrelse, lav høyde og lett, dets betongfundament krever bare 2,5 ganger vekten på hele maskinen, noe som resulterer i lave totale investeringskostnader.
02. Valg av Guilin Hongcheng kullpulverproduksjonslinje
Post Time: Sep-18-2024
