Kullfabrikk er en viktig del av pulveriseringssystemet og et viktig hjelpekraftutstyr i kraftverk. Hovedoppgaven er å bryte og slipe kull i pulverisert kull for å gi kjeleutstyr, konfigurasjonen vil direkte påvirke sikkerhet og økonomi til enheten. Fordi tilpasningsevnen til forskjellige kullfabrikker til forskjellige typer kull er veldig forskjellig, kombinert med den faktiske situasjonen for ujevn distribusjon av kullprodukter i Kina, vil kvaliteten på kullprodukter direkte påvirke økonomien i pulveriseringssystemet. Så, hvordan skal valg av kull slipe utstyr velges?HCM -maskinerSom produsent av kullfabrikker vil innføre grunnlaget for valg av kullfabrikk. Det er mange typer kullfabrikker, i henhold til hastigheten på de kverne arbeidsdelene i kategorien kullfabrikkutstyr kan deles inn i tre typer, nemlig: lavhastighets kullfabrikk, middels hastighet kullfabrikk og høyhastighets kullfabrikk . Følgende vil introdusere valget av disse tre kullslipingsutstyrene.
Utvalg av kullutstyr 1: Lavhastighets kullfabrikk
Den typiske representanten for kullfabrikk med lav hastighet er kulefabrikken. Arbeidsprinsippet er: Høytmaktmotoren gjennom girkassen for å drive denne tunge runde platens rotasjon, stålkulen i det enkle roteres til en viss høyde og faller deretter ned, gjennom virkningen av stålkulen på kullet og mellom Stålkulen, mellom stålkulen og beskyttelsesplaten, kullet er malt. Det overgitte ukvalifiserte kullet skilles ut når det renner gjennom den grove pulverseparatoren på baksiden av kulefabrikken, og deretter sendes til den sirkulære platen fra returpulverrøret for å få igjen. I tillegg til å transportere kullpulver, spiller varm luft også rollen som å tørke kull. Derfor kalles varm luft også tørkemiddel i pulversystemet. Produktet har egenskapene til lang kontinuerlig driftstid, enkelt vedlikehold, stabil produksjon og finhet, stor lagringskapasitet, rask respons, stor driftsfleksibilitet, lav luftkoal-forhold, sparer ekstra kullmaskin, bredt utvalg av slipende kull og så videre. Det brukes hovedsakelig for hardt og middels hardhetskull, spesielt for kull med høyt flyktig innhold og sterk slipende eiendom. Imidlertid er denne lavhastighets kulefabrikken klumpete, har stort metallforbruk, okkuperer mye land og har høye innledende investeringer. Så kulefabrikken er egnet for full belastning.
Kullfabrikkutstyr Type 2:Medium Speed Coal Mill
Middels hastighet kullfabrikk er også kjent som den vertikale kullfabrikken, som er preget av de slipedelene sammensatt av to grupper av relativ bevegelse av slipekroppen. Kullet er presset og malt mellom overflatene til de to slipekroppene og knuses. Samtidig tørker varm luft gjennom møllen kullet og sender det pulveriserte kullet til separatoren i den øvre delen av mølleområdet. Etter separasjon tas det pulveriserte kullet av visse partikkelstørrelse ut av bruket med luftstrømmen, og det grove pulveriserte kullet returneres til slipingsområdet for å vekke igjen. Kullfabrikken med middels hastighet har fordelene med kompakt utstyr, lite fotavtrykk, sparing av strømforbruk (ca. 50% ~ 75% av kulefabrikken), lav støy, lys og sensitiv driftskontroll. Men det er ikke egnet for å slipe hardere kull.
Utvalg av kullutstyr 3: Høyhastighets kullfabrikk
Hastigheten på høyhastighets kullfabrikk er 500 ~ 1500 r/min, som hovedsakelig er sammensatt av høyhastighetsrotor og slipeskall. Vanlig vifting og hammer sliping og så videre. I bruket knuses kullet av kollisjonen mellom høyhastighetspåvirkningen og det slipende skallet og kollisjonen mellom kullet. Denne typen kullfabrikker og pulverisert kullseparator danner en helhet, strukturen er enkel, kompakt, den første investeringen er lav, spesielt egnet for å slipe høy fuktighetslignitt og høyt flyktig innhold, lett å slipe bituminøst kull. Fordi påvirkningsplaten er direkte erodert og slitt av luftstrømmen, er levetiden generelt bare rundt 1000 timer når du sliper lignitt, hyppig erstatning og vanninnholdet i bakkekullet skal ikke være for høyt, noe som vanligvis brukes til Direkte blåste kjeler i kraftverk, og bør ikke brukes til injeksjonsverksteder for masovn.
Ovennevnte tre typer valg av kullslipeutstyr har fordeler og ulemper, når det gjelder valg av kullslipingsutstyr, er det nødvendig å vurdere det totale utvalget av pulveriseringssystem. Pulversystemet kan deles inn i to kategorier: direkte blåsetype og mellomliggende lagringstype (referert til som lagringstype). I det direkte blåsende pulveriseringssystemet blir kull malt til pulverisert kull av en kullfabrikk og deretter blåst direkte inn i ovnen for forbrenning. I lagringspulveriseringssystemet lagres det pulveriserte kullet først i den pulveriserte kullkassen, og deretter i henhold til behovene til kjelbelastningen sendes det pulveriserte kullet fra pulveriserte kullkasse til ovnen for forbrenning av pulverisatoren. Ulike pulveriseringssystemer er også egnet for forskjellige typer kull- og kullslipingsutstyrsvalg. I følge pulveriseringssystemet oppsummerte vi følgende grunnlag for valg av kullfabrikk:
(1) Stålkulefabrikk i den midterste lagringsboken Type varmluftspulversystem: kan brukes til antracitt (VSR <9%) og slitasje i det sterke over kullet.
(2) Ball Mill Middle lagringstype avgasspulverleveringssystem: hovedsakelig brukt til kull med sterk slitasje og middels flyktig (var-19%~ 27%) bituminøst kull.
(3) Dobbelt-in dobbelt-out stålkule mølle direkte blåsesystem 22-241: For middels høy flyktig (mot7-27%~ 40%) bituminøst kull.
(4) Middels hastighet kullmølle direkte blåsesystem: egnet for sliping av bituminøst kull med høyt flyktig innhold (VANR-27%~ 40%), høyt fuktighetsinnhold (ekstern fuktighet MP≤15%) og sterk slitasje, så vel som kull Falsk tap under sterk, kullforbrenningsytelse er brannfarlig, og pulverisert kullfinhet oppfyller kravene til kullfabrikken.
(5) Fan Mill Direct Blowing System: Egnet for lignitt erosjonsklærindeks KE≤3,5 og 50 MW og under bituminøs kullenhet Kjele
I valg av kullfabrikkutstyr bør det vurderes i henhold til forbrenningsegenskapene, slitasje og eksplosjonskarakteristikker av kull, pulveriseringsegenskapene til kullfabrikk og kravene til pulverisert kullfinhet, kombinert med ovnstrukturen og brennerstrukturen til kjelen , og vurder investeringen, vedlikeholds- og driftsnivået til kraftverket og støtteutstyret, tilførsel av reservedeler, kilden til kull og rusk i kull og andre faktorer. For å oppnå en rimelig samsvar mellom pulveriseringssystem, forbrenningsanordning og kjeleovner, for å sikre en sikker og økonomisk drift av enheten. HCM Machinery er spesialisert i produksjon av produsenter av mellomhastighets kullfabrikker, vi produserer HLM-serien med middels hastighet kullfabrikk har følgende egenskaper:
(1) Bruken av rulle med stor diameter og disk, rullemotstanden er liten, rå kullinnløpsforholdene er gode, og dermed forbedrer produksjonskapasiteten, reduserer energiforbruket.
(2) Reduserende ytelse er god, trygg og pålitelig; Lav løpestøy og vibrasjon; Tetningsytelsen er bra for å sikre at kullpulveret ikke kommer inn i alle de roterende mekaniske delene.
(3) Egnet for å slipe hardt kull, ensartet slipekraft, høy slipeeffektivitet. Stabil og pålitelig drift.
(4) MPS-sliping eksisterer ikke i ikke-effektive friksjonsdeler, og metallklæren er relativt liten. Hvis du har problemet med valg av kullutstyr, velkommen til å kontakteHCM -maskiner for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Post Time: Jan 19-2024
