De siste årene har sement og slagg vertikale fabrikker blitt mye brukt. Mange sementbedrifter og stålselskaper har introdusert slagg vertikale fabrikker for å male fint pulver, noe som bedre har innsett den omfattende utnyttelsen av slagg. Siden slitasje av de slitasjebestandige delene inne i den vertikale fabrikken er vanskelig å kontrollere, kan alvorlig slitasje lett forårsake store nedleggelsesulykker og bringe unødvendige økonomiske tap til bedriften. Derfor er det å opprettholde de bærbare delene i bruket i fokus.

Hvordan vedlikeholde sement og slagg vertikale fabrikker på riktig måte? Etter mange års forskning og bruk av sement og slagg vertikale fabrikker, har HCM -maskiner oppdaget at slitasjen i bruket er direkte relatert til systemets produksjon og produktkvalitet. De viktigste slitasjebestandige delene i bruket er: de bevegelige og stasjonære bladene til separatoren, slipingsrullen og slipeskiven, og Louver-ringen med luftutløpet. Hvis forebyggende vedlikehold og reparasjon av disse tre hoveddelene kan utføres, vil det ikke bare forbedre driftshastigheten til utstyret og kvaliteten på produktene, men også unngå forekomst av mange store utstyrssvikt.

Sement og slagg vertikal mølle prosessstrømning

Motoren driver slipeplaten til slipeplaten. Materialet faller fra fôrporten til midten av den roterende slipeskiven og tørkes av varm luft. Under virkningen av sentrifugalkraft beveger materialet seg til kanten av slipeskiven og blir bitt i bunnen av slipingsrullen som skal knuses. Det pulveriserte materialet fortsetter å bevege seg på kanten av slipeskiven, og blir ført opp av høyhastighets luftstrømmen i luftringen (6 ~ 12 m/s). De store partiklene brettes tilbake til slipeskiven, og det kvalifiserte fine pulveret kommer inn i innsamlingsseparatoren sammen med luftstrømningsenheten. Hele prosessen er oppsummert i fire trinn: utvalg av fôringstørkende glidepulver.

Hoveddel og vedlikeholdsmetoder i sement og slagg vertikale fabrikker

1. Bestemmelse av vanlig reparasjonstid

Etter fire trinn med fôring, tørking, sliping og valg av pulver, blir materialene i bruket drevet av varm luft til å ha på seg uansett hvor de passerer. Jo lengre tid, desto større er luftvolumet og desto mer alvorlig slitasje. Det spiller spesielt en viktig rolle i produksjonen. Hoveddelene er luftringen (med luftuttak), slipingsrulle og slipeskive og separator. Disse hoveddelene for tørking, sliping og samling er også delene med alvorlig slitasje. Jo mer betimelig slitasje-situasjonen forstås, jo lettere er det å reparere, og mange arbeidstimer kan spares under vedlikehold, noe som kan forbedre driftshastigheten til utstyret og øke produksjonen.

Vedlikeholdsmetode:

Å ta HCM -maskineri HLM -serien med sement og slagg vertikale fabrikker som et eksempel, først, bortsett fra nødfeil under prosessen, var månedlig vedlikehold den viktigste vedlikeholdssyklusen. Under drift påvirkes ikke bare luftvolum, temperatur og slitasje, men også andre faktorer. For å eliminere skjulte farer på en riktig måte, endres månedlig vedlikehold til vedlikehold av en halv måned. På denne måten, uansett om det er andre feil i prosessen, vil regelmessig vedlikehold være hovedfokuset. Under vanlig vedlikehold vil skjulte feil og nøkkel slitte deler bli kraftig sjekket og reparert i tide for å sikre at utstyret kan oppnå null feildrift innen den 15-dagers vanlige vedlikeholdssyklusen.

2. Inspeksjon og vedlikehold av slipingsruller og slipeskiver

Sement og slagg vertikale fabrikker består vanligvis av hovedruller og hjelperuller. Hovedrullene spiller en slipende rolle og hjelperullene spiller en distribusjonsrolle. Under arbeidsprosessen med HCM Machinery Slag Vertical Mill, på grunn av muligheten for intensiv slitasje på rullehylsen eller det lokale området? Slipeplaten, det er nødvendig å opparbeide den gjennom sveising på nettet. Når den slitte sporet når 10 mm dyp, må den bli opparbeidet. sveising. Hvis det er sprekker i rullehylsen, må rullehylsen byttes ut i tide.

Når det slitasjebestandige laget av rullhylsen til slipingsrullen er skadet eller faller av, vil det direkte påvirke slipemessig effektiviteten til produktet og redusere utgangen og kvaliteten. Hvis fallende materiale ikke blir oppdaget i tide, vil det direkte forårsake skade på de to andre hovedrullene. Etter at hver rullhylse er skadet, må den byttes ut med en ny. Arbeidstiden for å erstatte en ny rullehylse bestemmes av erfaringene og ferdigheten til personalet og utarbeidelsen av verktøyene. Det kan være så raskt som 12 timer og så treg som 24 timer eller mer. For bedrifter er de økonomiske tapene enorme, inkludert investeringer i nye rullehylser og tap forårsaket av nedleggelse av produksjonen.

Vedlikeholdsmetode:

Med en halv måned som den planlagte vedlikeholdssyklusen, må du utføre rettidige inspeksjoner av rullehylsene og slipeskiver. Hvis det er funnet at tykkelsen på det slitasje-resistente laget har gått ned med 10 mm, bør relevante reparasjonsenheter umiddelbart organiseres og ordnes for sveisereparasjoner på stedet. Generelt kan reparasjon av slipeplater og rullehylser utføres systematisk innen tre virkedager, og hele produksjonslinjen til det vertikale bruket kan systematisk inspiseres og repareres. På grunn av den sterke planleggingen, kan den effektivt sikre sentralisert utvikling av relatert arbeid.

I tillegg, under inspeksjonen av slipingsrullen og slipeskiven, bør andre vedlegg av slipingsrullen, for eksempel tilkoblingsbolter, sektorplater osv og faller av under driften av utstyret, og fører dermed til alvorlige fastkjøringsulykker av det slitasje-resistente laget av slipingsrullen og slipeskiven.

3. Inspeksjon og vedlikehold av luftutløpsluverring

Luftdistribusjonen Louver -ringen (figur 1) guider gassen som strømmer ut av det ringformede røret inn i slipekammeret. Vinkelposisjonen til Louver -ringbladene har innvirkning på sirkulasjonen av malt råvarer i slipekammeret.

Vedlikeholdsmetode:

Kontroller luftdistribusjonsutløpet Louver -ringen nær slipeskiven. Gapet mellom overkanten og slipeskiven skal være omtrent 15 mm. Hvis slitasjen er alvorlig, må det runde stålet sveises for å redusere gapet. Samtidig, sjekk tykkelsen på sidepanelene. Det indre panelet er 12 mm og det ytre panelet er 20 mm, når slitasjen er 50%, må det repareres ved sveising med slitasjebestandige plater; Fokuser på å sjekke Louver -ringen under slipingsrullen. Hvis den samlede slitasje av luftfordelingsluver -ringen er funnet å være alvorlig, erstatt den som en helhet under overhaling.

Siden den nedre delen av luftdistribusjonsutløpet er det viktigste rommet for å erstatte kniver, og knivene er slitasjebestandige deler, er de ikke bare tunge, men også opptil 20 stykker. Å erstatte dem i luftrommet i den nedre delen av luftringen krever sveising av lysbilder og hjelp av heisutstyr. Derfor kan rettidig sveising og reparasjon av de slitte delene av luftfordelingsporten og justering av bladvinkelen under regelmessig vedlikehold effektivt redusere antall utskiftninger av bladet. Avhengig av den generelle slitemotstanden, kan den erstattes som helhet hvert halvår.

4. Inspeksjon og vedlikehold av bevegelige og stasjonære blader av separatoren

HCM -maskinerSlag Vertical Mill Stud-Bolted Basket Separator er en luftstrømningsseparator. Bakken og tørkede materialer kommer inn i separatoren fra bunnen sammen med luftstrømmen. De innsamlede materialene kommer inn i den øvre samlingskanalen gjennom bladgapet. Ukvalifiserte materialer er blokkert av knivene eller faller tilbake til det nedre slipeområdet av deres egen tyngdekraft for sekundær sliping. Det indre av separatoren er hovedsakelig et roterende kammer med en stor ekornburstruktur. Det er stasjonære kniver på de ytre partisjonene, som danner en roterende strøm med knivene på det roterende ekornburet for å samle pulver. Hvis de bevegelige og stasjonære bladene ikke blir sveiset fast, vil de lett falle inn i slipeskiven under virkning av vind og rotasjon, og blokkere rullende utstyr i slipemøllen, og forårsake en større avslutningsulykke. Derfor er inspeksjonen av de bevegelige og stasjonære bladene det viktigste trinnet i slipeprosessen. Et av de viktigste punktene for internt vedlikehold.

Reparasjonsmetode:

Det er tre lag med bevegelige kniver i ekornburet roterende kammer inne i separatoren, med 200 kniver på hvert lag. Under regelmessig vedlikehold er det nødvendig å vibrere de bevegelige bladene en etter en med en håndhammer for å se om det er noen bevegelse. I så fall må de strammes, markeres og intensivt sveises og forsterkes. Hvis det blir funnet alvorlig eller deformerte kniver, må de fjernes og nye bevegelige kniver av samme størrelse installert i henhold til tegningskravene. De må veies før installasjon for å forhindre tap av balanse.

For å sjekke statorbladene, er det nødvendig å fjerne de fem bevegelige bladene på hvert lag fra innsiden av ekornburet til å etterlate nok plass til å observere tilkoblingen og slitasje av statorbladene. Drei ekornburet og sjekk om det er åpen sveising eller slitasje ved tilkoblingen til statorbladene. Alle slitasjebestandige deler må sveises godt med J506/ф3.2 sveisestang. Juster vinkelen på de statiske bladene til en vertikal avstand på 110 mm og en horisontal vinkel på 17 ° for å sikre kvaliteten på valg av pulver.

Under hvert vedlikehold, legg inn pulverseparatoren for å observere om vinkelen på de statiske bladene er deformert og om de bevegelige bladene er løse. Generelt er gapet mellom de to bafflene 13 mm. Under regelmessig inspeksjon, ikke ignorere koblingsboltene til rotorakselen og sjekk om de er løse. Slipende som holder seg til de roterende delene bør også fjernes. Etter inspeksjonen må den generelle dynamiske balansen gjøres.

Oppsummer:

Driftshastigheten til vertsutstyret i mineralpulverproduksjonslinjen påvirker direkte utgangen og kvaliteten. Vedlikeholdsvedlikehold er i fokus for vedlikehold av bedriftsutstyr. For slagg vertikale fabrikker skal målrettet og planlagt vedlikehold ikke utelate skjulte farer i viktige slitasjebestandige deler av det vertikale bruket, for å oppnå forhåndsforutsigelse og kontroll, og eliminere skjulte farer på forhånd, noe som kan forhindre større ulykker og forbedre operasjonen av utstyret. Effektivitet og enhetstimers produksjon, som gir garanti for effektiv og lavt forbruk av produksjonslinjen. For utstyr sitater, vennligst kontakt oss via e-post:hcmkt@hcmilling.com