Prosessflyten tilavsvovling vertikal valsemøllesystemet er jevnt, investeringen er spart og produksjonsstyringen er enkel.Ved valg av produksjonsprosessplan og utstyrsvalg av avsvovlingskalksteinpulver, skal modne og pålitelige nye prosesser og teknologier tas i bruk, som er økonomiske, rimelige, praktiske og pålitelige.HCMilling (Guilin Hongcheng), som ordningen design og produsent av avsvovlings vertikale valsemøllesystem, vil introdusere avsvovlingseffekten til vertikal valsemølle.

HLMavsvovling vertikal valsemølle

Flere hovedfaktorer som påvirker avsvovlingseffektiviteten:

1. Kalksteinsgrad

Kalksteinsgrad bestemmes av CaO-innhold.Det høyeste CaO-innholdet i ren kalkstein er 56 %.Jo høyere kalksteinsrenhet, jo bedre avsvovlingseffektivitet.Som prosessdesigner, når du designer ingrediensene, bør du ikke bare beregne dens kjemiske sammensetning, men også forstå dens fysiske egenskaper.Kalsiumoksidinnholdet i førsteklasses kalkstein er 48 % – 54 %;Kalkstein krever ikke nødvendigvis et høyere CaO-innhold.Kalkstein med CaO>54 % har høy renhet og er marmatisert.Det er ikke lett å slipe og har sterk kjemisk stabilitet, så det er ikke egnet for bruk som avsvovlingsmiddel.

2. Finhet av kalksteinspulver

Jo mindre partikkelstørrelsen på kalksteinspulveret er, desto større er det spesifikke overflatearealet.Siden oppløsningsreaksjonen av kalkstein er en fast-flytende tofasereaksjon, og reaksjonshastigheten er proporsjonal med det spesifikke overflatearealet til kalksteinspartikler, har de finere kalksteinpartiklene god oppløsningsytelse, høyere forskjellige relaterte reaksjonshastigheter, høyere avsvovlingseffektivitet og kalksteinutnyttelse, men jo mindre kalksteinspartikkelstørrelsen er, desto høyere blir energiforbruket til knusing.Generelt er passeringshastigheten for kalksteinpulver som passerer en 325 mesh sikt (44 mikron) 95%.

Samtidig er partikkelstørrelsen til kalksteinpulver relatert til kvaliteten på kalkstein.For å sikre at avsvovlingseffektiviteten og kalksteinutnyttelsesgraden når et visst nivå, når urenhetsinnholdet i kalkstein er høyt, bør kalksteinen males finere.

Kalkstein pulver forberedelse teknologi ved hjelp av avsvovling vertikal valsemøllesystem:

For FGD-prosesser som bruker kalksteinspulver som avsvovlingsmiddel, må kalksteinpulver gjennomgå fast flytende tofaseoppløsningsreaksjon, og reaksjonshastigheten er positiv til det spesifikke overflatearealet til kalksteinspartikler.Jo mindre partikkelstørrelsen på kalksteinspulverpartikler er, jo større er det spesifikke overflatearealet etter masse.Kalksteinpartiklene har god løselighet, og ulike relaterte reaksjonshastigheter er høye.Men jo mindre partikkelstørrelse kalkstein har, jo høyere energiforbruk ved knusing.Generelt er passeringshastigheten for kalksteinpulver som passerer en 325 mesh sikt (44 mikron) 95%.Samtidig er partikkelstørrelsen til kalksteinpulver relatert til kvaliteten på kalkstein.For å sikre at avsvovlingseffektiviteten og kalksteinsutnyttelsesgraden når et visst nivå, når urenhetsinnholdet i kalkstein er høyt, skal kalksteinen males finere.Den tradisjonelle rørmølleteknologien brukes til å tilberede kalksteinspulver, som har stort energiforbruk, lav produksjon, kompleks prosessflyt og vanskelig å kontrollere finheten og partikkelgraderingen.Med utviklingen av slipeteknologi blir den vertikale valsemølleslipeteknologien tatt i bruk.På grunn av materiallagsslipeprinsippet er energiforbruket lavt (20-30% lavere enn strømforbruket til rørmøllen), den kjemiske sammensetningen av produktet er stabil, partikkelgraderingen er jevn, og prosessflyten er enkel .

Kalksteinen som kommer inn i anlegget slippes ut i beholderen med lastebil eller gaffeltruck, og kalksteinen knuses i ett trinn.Kalksteinsblokkene sendes til knuseren gjennom platemateren.Tilførselspartikkelstørrelsen er generelt kontrollert til 400-500 mm, og utløpspartikkelstørrelsen er kontrollert til omtrent 15 mm.Den knuste kalksteinen sendes inn i kalksteinsiloen gjennom transportutstyret, og silotoppen er utstyrt med en enkelt støvsamler for støvfjerning.Den knuste kalksteinen måles og partiseres av den hastighetsregulerende båndvekten i bunnen av siloen, og deretter mates inn i den vertikale valsemøllen av båndtransportøren for sliping.Det ferdige produktet er kalksteinspulver med en finhet på 250 mesh.Kalksteinspulveret etter sliping transporteres til ferdigvarelageret for lagring.Toppen av lageret er utstyrt med en enkelt støvoppsamler for støvfjerning.De ferdige produktene leveres til bulktankbilen for levering av bulkmaskinen i bunnen av lageret.

Avsvovlingseffekt avvertikal valsemølle:

Maleprosessen avHLMvertikal valsemølle bruker materiallagsslipeprinsippet, med justerbart slipetrykk, lavt støynivå, lavt energiforbruk, lav slitasje, sterk tilpasningsevne til materialer, enkel prosessflyt og høy systemeffektivitet.Hele systemet drives under undertrykk med lite støvforurensning.Maleprosessen til vertikal valsemølle har jevn korngradering, justerbar produktfinhet (produktfinhet kan nå 600 mesh eller mer), og produktfinheten kan raskt måles og korrigeres.

Hvis du har relaterte behov, vennligst kontakt oss for detaljer om utstyret og gi oss følgende informasjon:

Råvarenavn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapasitet (t/t)