Prosessstrømmen tilDesulfurisering vertikal rullefabrikkSystemet er jevnt, investeringen spares og produksjonsstyringen er enkel. Når du velger produksjonsprosessplanen og utstyrets valg av avsvovlestasjonskalksteinspulver, skal modne og pålitelige nye prosesser og teknologier tas i bruk, som er økonomiske, rimelige, praktiske og pålitelige. Hcmilling (Guilin Hongcheng), som ordningsdesign og produsent av vertikalt rullesystem for desulfurisering, vil introdusere desulfuriseringseffekten av vertikal rullefabrikk.

HlmDesulfurisering vertikal rullefabrikk

Flere hovedfaktorer som påvirker avsvovlingseffektivitet:

1. Kalksteinsgrad

Kalkklasse bestemmes av CAO -innhold. Det høyeste CAO -innholdet av ren kalkstein er 56%. Jo høyere kalksteinsrenhet, jo bedre er avsvovlingseffektiviteten. Som prosessdesigner, når du designer ingrediensene, bør du ikke bare beregne den kjemiske sammensetningen, men også forstå dens fysiske egenskaper. Kalsiumoksydinnholdet i kalksteinen i første klasse er 48% - 54%; Kalkstein krever ikke nødvendigvis et høyere CAO -innhold. Kalkstein med Cao> 54% har høy renhet og er marmatisert. Det er ikke lett å slipe og har sterk kjemisk stabilitet, så den er ikke egnet for bruk som desulfurizer.

2. Finhet av kalksteinspulver

Jo mindre partikkelstørrelse på kalksteinspulver, desto større er det spesifikke overflatearealet. Siden oppløsningsreaksjonen av kalkstein er en fast-væske-to-fase-reaksjon, og reaksjonshastigheten er proporsjonal med det spesifikke overflatearealet til kalksteinspartikler, har de finere kalksteinspartiklene god oppløsningsytelse, høyere forskjellige relaterte reaksjonshastigheter, høyere avsvovlingseffektivitet og Kalksteinutnyttelse, men jo mindre kalksteinpartikkelstørrelse, jo høyere er det knusende energiforbruket. Generelt er passeringshastigheten for kalksteinspulver som passerer 325 mesh -sil (44 mikron) 95%.

Samtidig er partikkelstørrelsen til kalksteinspulver relatert til kvaliteten på kalkstein. For å sikre at avsvovlingseffektivitet og kalksteinutnyttelsesgrad når et visst nivå, når urenhetsinnholdet i kalkstein er høy, skal kalksteinen være malt finere.

Kalksteinpulverforberedelsesteknologi ved bruk av Desulfurisering vertikal rullefabrikksystem:

For FGD-prosess ved bruk av kalksteinspulver som desulfurizer, må kalksteinspulver gjennomgå fast flytende tofaset oppløsningsreaksjon, og reaksjonshastigheten er positiv til det spesifikke overflatearealet til kalksteinspartikler. Jo mindre partikkelstørrelse på kalksteinspulverpartikler er, jo større er det spesifikke overflatearealet etter masse. Kalksteinspartiklene har god løselighet, og forskjellige relaterte reaksjonshastigheter er høye. Imidlertid, jo mindre partikkelstørrelse på kalkstein, jo høyere er energiforbruket av knusing. Generelt er passeringshastigheten for kalksteinspulver som passerer 325 mesh -sil (44 mikron) 95%. Samtidig er partikkelstørrelsen til kalksteinspulver relatert til kvaliteten på kalkstein. For å sikre at avsvovlingseffektiviteten og kalksteinutnyttelsesgraden når et visst nivå, når urenhetsinnholdet i kalkstein er høy, skal kalksteinen være malt finere. Den tradisjonelle rørfabrikk -teknologien brukes til å fremstille kalksteinspulver, som har stort energiforbruk, lav effekt, kompleks prosessstrøm og vanskelig å kontrollere finhet og partikkelgradering. Med utviklingen av slipingsteknologi blir den vertikale rullefabrikkens slipingsteknologi tatt i bruk. På grunn av det materielle lagslipingsprinsippet er energiforbruket lavt (20-30% lavere enn strømforbruket til rørfabrikken), er den kjemiske sammensetningen av produktet stabil, partikkelgraderingen er ensartet, og prosessstrømmen er enkel .

Kalksteinen som kommer inn i anlegget, slippes ut i beholderen med lastebil eller gaffeltruck, og kalksteinen knuses i ett trinn. Kalksteinsblokkene sendes til knuseren gjennom platemateren. Fôringspartikkelstørrelsen kontrolleres vanligvis til 400-500 mm, og den utladende partikkelstørrelsen styres til omtrent 15 mm. Den knuste kalksteinen sendes inn i kalksteinssiloen gjennom transportørutstyret, og silotoppen er utstyrt med en enkelt støvsamler for fjerning av støv. Den knuste kalksteinen er målet og batches av hastigheten som regulerer beltet veier i bunnen av siloen, og blir deretter matet inn i den vertikale rullemøllen av beltetransportøren for sliping. Det ferdige produktet er kalksteinspulver med en finhet på 250 masker. Kalksteinspulveret etter sliping blir transportert til det ferdige produktlageret for lagring. Toppen av lageret er utstyrt med en enkelt støvsamler for fjerning av støv. De ferdige produktene leveres til bulk -tankbilen for levering av bulkmaskinen nederst på lageret.

Avsvovlingseffekt avVertikal rullefabrikk:

Slipeprosessen tilHlmVertikal rullefabrikk Vedtar det materiallags slipeprinsippet, med justerbart slipetrykk, lav støy, lavt energiforbruk, lav slitasje, sterk tilpasningsevne til materialer, enkel prosessstrøm og høy systemeffektivitet. Hele systemet drives under negativt trykk med lite støvforurensning. Slipeprosessen med vertikal rullefabrikk har ensartet korngradering, justerbar produkts finhet (Finhet kan nå 600 masker eller mer), og produktets finhet kan raskt måles og korrigeres.

Hvis du har relaterte behov, kan du kontakte oss for detaljer om utstyret og oppgi følg informasjon til oss:

Råstoffnavn

Produktets finhet (Mesh/μm)

kapasitet (t/h)