Avfallsglass er et slags husholdningsavfall, dets eksistens forårsaker ikke bare skade og ulempe for folks produksjon og liv, men bringer også forurensning til miljøet, opptar verdifullt land og øker miljøbelastningen. Det anslås at Kina produserer omtrent 3,2 millioner tonn avfallsglass hvert år, og utgjør omtrent 2% av den totale mengden kommunalt fast avfall. Med forbedring av den omfattende nasjonale styrken og forbedringen av folks levestandard, har den totale mengden avfallsglass også økt. Når det gjelder resirkulering og utnyttelse av avfallsglass, har noen utviklede land i Storbritannia og USA oppnådd bemerkelsesverdige resultater. Europeiske og amerikanske land har vellykket brukt avfallsglass i byggeprosjekter, som er en effektiv måte å konsumere en stor mengde avfallsglass. Fordi alle slags avfallsglass ikke trenger å bli sortert, er det ikke noe krav for farge. For eksempel behandles avfallsglass som et bygningsdekorasjonsmateriale i mosaikk. Som en avfallsgruppeprodusent gir avfallsglassfabrikken produsert av HCM -maskiner en god utstyrshjelp for gjenvinning av avfallsglass. I dag vil vi introdusere produksjonsprosessen med mosaikk for avfallsglass.
1. Mottakelse av fosfatberging: Benandelse av fosfatberg er det første trinnet i behandlingen av fosfatberging, som tar sikte på å skille nyttige mineraler fra urenheter i fosfatberg ved fysiske og kjemiske metoder. Vanlige fordelingsmetoder inkluderer tyngdekraftseparasjon, flotasjon og magnetisk separasjon. Tyngdekraftseparasjon bruker tetthetsforskjellen til mineraler i malmen for separasjon, flotasjon bruker oppdriftsforskjellen til mineraler i malmen for separasjon, og magnetisk separasjon bruker den magnetiske forskjellen på mineraler i malmen for separasjon.
2. Knusing og sliping av fosfatberging: fosfatberg etter at de er fordelaktig, må knuses og slipe behandling, for bedre å frigjøre de nyttige mineralene i malmen. Knusing brukes vanligvis kjeveknuser, kjegle knuser og annet utstyr for å bryte fosfatberg i passende partikkelstørrelse. Sliping er bruk av stor mølleproduksjon og prosessering av fosfatpulvermaskin for å finkvern den knuste malmen, slik at den oppfyller de nødvendige finhetskravene.
3. Utvasking av fosfatberging: utvasking er et nøkkeltrinn i behandlingen av fosfatberg, gjennom hvilke nyttige ingredienser som fosfat kan oppløses fra malmen. De ofte brukte utvaskingsmetodene inkluderer syreutvasking, alkaliutvasking og oksidasjonsutvasking. Syreutvasking bruker en sur løsning for å oppløse fosfat, alkalisk utvasking bruker en alkalisk løsning for å oppløse fosfat, og oksidativ utvasking bruker et oksidasjonsmiddel for å oppløse fosfatet.
4. Nedbør og filtrering av fosfatmalm: Etter utvasking må løsningen av nyttige komponenter som fosfat bli utfelt og filtrert for å skille de faste fosfatproduktene. Nedbør er bruk av utfellingsmiddel for å konvertere fosfatkomponenten i løsningen til et fast bunnfall, og filtrering er separasjonen av sedimentet fra løsningen ved å filtrere utstyr.
5. Tørking og sintring av fosfatberg: Etter at sedimentet er filtrert, må det tørkes og sintres for å få det ferdige fosfatproduktet. Tørking er bruken av tørkeutstyr for å fordampe vannet i sedimentet, og sintring er tørking av sedimentet ved høye temperaturer, slik at det danner tette fosfatpartikler.
6. Fosfatmalmeskjebehandling: Fosfatmalmprosesseringsprosess vil produsere en viss mengde avskjæringer, avskjæringer inneholder uutslåtte mineraler og urenheter. For å redusere miljøforurensning og sløsing med ressurser, må avskjæringer behandles. De vanlige behandlingsmetodene for avskjæringer inkluderer avskjæringsstabling, gjenvinning av avskjæringer og avskjæringsutnyttelse.
Produksjonsprosessen for gjenvinning av avfallsglassmosaikk: sintringsmetode og smeltemetode brukes vanligvis, og produksjonsmetoden for sintringsmetode og keramisk mosaikk er i utgangspunktet den samme. Hovedproduksjonsprosessen er å male avfallsglasset gjennom avfallsglassfabrikken for å oppfylle finhetskravene til glasspulver mikser for å blande den i en enhetlig forbindelse. Blandingen blir presset inn i forskjellige geometriske former ved tørr pressemetode, og den tørkede kroppen blir sendt til rulleken, skyvplateovn og tunnelovn med en temperatur på 800-900 grader for sintring. Generelt holder den seg i sintringstemperatursonen i 1,5-2,5 timer. Kjøleprodukter ut av ovnen for inspeksjon, plassering, tørking, inspeksjon, emballasje, lagring eller fabrikk, ukvalifiserte produkter blir resirkulert. Smeltemetoden er basert på avfallsglass (mengden mennesker er 25-60%) som hoved råstoff, og tilsetter en vis Mekanisme i et jevnt matchende pulver, og deretter inn i smeltetemperaturen med høy temperatur (smeltetemperatur er 1400-1500) for å smelte til en jevn glassvæske. Glassvæsken strømmer inn i kalenderen og presses inn i en glassblokk av en viss størrelse og form, som sendes til glødende ovnen. De glødede produktene kan lagres eller leveres etter inspeksjon, plassering og emballasje.
GLASS GLASKLING GLASSMOSAICS er basert på sliping av avfallsglass i glasspulver. Avfallsglassmølle er et produksjonsutstyr for prosessering av glasspulver. Avfallsglassfabrikken produsert avHCM -maskiner has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Post Time: Jan-08-2024
