Vertikal mølleer et slags slipeutstyr som pleide å behandle bulkmaterialer til fine pulver, det er mye brukt i gruvedrift, kjemisk, metallurgi, konstruksjon og andre bransjer. I denne artikkelen vil vi introdusere deg egenskapene til vertikal slipemølle.

HLM vertikal rullefabrikk

Maks fôringsstørrelse: 50mm

Kapasitet: 5-700T/H.

Finhet: 200-325 Mesh (75-44μm)

Gjeldende materialer: Ikke-metalliske mineraler som kalsiumkarbonat, baritt, kalsitt, gips, dolomitt, potash feltspat, etc., kan det være fint malt og behandlet. Produktets finhet er enkel å justere, og operasjonen er enkel.

1.

Vertikal mølle bruker det materialbed slipeprinsippet for å slipe materialene som krever mindre energiforbruk. Strømforbruket til slipesystemet er 30% lavere enn for kulesystemet, og når fuktigheten til råstoffet øker, sparer strømmen mer.

2. Høyere tørkekapasitet

Vertikal mølle maskinBruker pneumatisk leveringsmetode, når råvarene har høyere fuktighet (som kull, slagg osv.), Kan lufttemperaturen kontrolleres for å få produktet til å nå den nødvendige fuktigheten.

3. Enkel prosessflyt

Vertikal mølle har separator, og den varme røykgassen brukes til å transportere materialet. Det krever ikke klassifiserer eller heise. Den støvholdige gassen fra bruket kan direkte komme inn i posepulversamleren for å samle produktet. Enkel prosess er gunstig for å redusere sviktfrekvensen, øke driftshastigheten. Kompakt utforming krever 70% byggeområde enn for kulefabrikksystemet.

4. Stor fôringspartikkelstørrelse

For vertikal mølle kan fôringspartikkelstørrelsen nå omtrent 5% (40-100 mm) av diameteren på møllerullen, slik at det vertikale kvernsystemet kan spare den sekundære knusingen.

5. Produkter har høy grad av homogenisering

De kvalifiserte produktene i det vertikale fabrikken kan skilles i tide, og unngå oversliping, og produktstørrelsen er jevn; mens produktene er enkle å bli knust i kulefabrikken på grunn av dens arbeidsmetode. I tillegg kan det vertikale slipesystemet justere produktets finhet i tid og praktisk ved å justere separatorhastigheten, vindhastigheten og slipende rulletrykket.

6. Lav støy og minimumsstøv

Slipevalsen og slipeskiven er ikke i direkte kontakt i vertikal mølle, og støyen er omtrent 20-25 desibel lavere enn for kulefabrikken. I tillegg vedtar vertikal mølle en integrert tetning, systemet drives under undertrykk for å redusere støv og støy.

Vertikal mølle er i stand til å behandle finere pulver enn kulefabrikk, og har høyere gjennomstrømningshastighet, hvis du vil viteVertikale møllepriser, vennligst kontakt oss for detaljer.