Guilin Hongkaolin Vertical Mill

Guilin Hongcheng slipingsutstyr produsenterLærte at kalsinerte kaolinslipingsprodukter hovedsakelig brukes i beleggindustrien, som brukes som fyllstoff i malingen, på den ene siden spiller rollen som fysisk fylling, har derimot en viss tørrdekkende kraft. Så hva er indekskravene til kalsinerte kaolinslipingsprodukter?

Produktindeksene for kalsinert kaolin for belegg inkluderer hovedsakelig hvithet, partikkelstørrelse, dekkkraft, spredning, 325 mesh siler rest, oljeabsorpsjonsverdi, avsetningsvolum, pH -verdi, værmotstand og så videre:

1.White grad

Hvithet er den primære indeksen for kalsinerte kaolin, jo høyere jo bedre. Fargemalingen er også laget med hvit maling som base maling og fargemor. Vishet skal være minst større enn 90%, noen produsenter krever til og med mer enn 93%. Stabilitet i hvit grad er veldig viktig, hvis svingningen er for stor til å påvirke den optiske ytelsen til belegget, noe som resulterer i fargeforskjellen på forskjellige partier med produkter under samme formel.

2.Granularitet

Partikkelstørrelse er faktisk en representasjonsindeks, og beleggprodusenter sjelden direkte for å oppdage partikkelstørrelsen. Fordi andre indikatorer på kalsinert kaolin er direkte relatert til partikkelstørrelsen, vil den hvis partikkelstørrelsen ikke er fin nok, eller ukvalifisert, reflekteres gjennom andre indikatorer. For den kalsinerte kaolinprodusenten, skal inspeksjonsindeksen for det ferdige produktet være-2 μ m på omtrent 80%. Selvfølgelig vil ytelsen til produktene produsert av forskjellige råvarer være forskjellige, og hvis de andre indikatorene er kvalifiserte, kan kravene til partikkelstørrelsen også reduseres.

Partikkelstørrelsen påvirkes hovedsakelig av slitasje av rå malm og temperaturen på kalsinering. Slitasjeevnen bestemmes av kvaliteten på rå malm, som hovedsakelig påvirker partikkelstørrelsen på råstoffstadiet, og kalsineringstemperaturen påvirker hovedsakelig partikkelstørrelsen på pulveret etter ovnen. For belegg kalsinering Kaolin, kalsinering av middels temperatur (1000 ~ 1200 ℃), blir den optimale kalsineringstemperaturen valgt i den amorfe fasen bare endret til silisiumaluminiums spinelfase, som produserer porøs ekspansjonsstruktur, noe som resulterer i poreutvikling, og slitasjeverdien av den Produktet er relativt lavt.

3. Cover Force

Dekkekraft er den viktigste indeksen for kalsinerte kaolin. Jo finere pulveret, jo mer grensesnitt dannet i belegget, desto sterkere brytning og refleksjon av lyset, spesielt når partikkelstørrelsen er lik bølgelengden til synlig lys, har den sterkeste spredningseffekten, kan gi den største dekkkraften, Når den er mindre enn denne verdien, vil dekkkraften bli mindre på grunn av diffraksjonen av lyset.

For for fin kaolin, enten det kan spres fullt ut i belegget, er også en viktig faktor som påvirker dekkkraften. Selv om kalsinering forbedrer dekkekraften til kaolin i vannbasert belegg, er det ikke betydelig. I noen tilfeller er det lett å sintring og danne grove partikler, men gjør at dekkkraften reduseres, og den kan ikke brukes til belegg i det hele tatt. Et annet problem er at kalsinering under 1000 ℃ noen ganger produserer en lys rød fase, noe som er veldig dårlig For hvite pigmenter.1050 ℃ og Superfine pulver.

4. DispersSivitet

Den innenlandske beleggindustrien sa spredning, og konseptet er det samme. Selv om den kalsinerte kaolinen har gjennomgått ultrafinpulver, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 1 μ m eller mindre, i malingen, i den høye viskositetens foreldre brennevin, er partiklene ikke separate, men gruppert sammen. Kalsinerte kaolinens evne til å spre seg i et beleggssystem kalles spredning. Spredningen av kalsinerte kaolin er god. Hvis slipingskarakteren oppfyller de endelige kravene, kan den spres i beleggssystemet.

Spredningen av kalsinert kaolin er relatert til den endelige effekten av sliping. Hvis 45 μ m eller større partikler er inneholdt i den superfine prosesseringsprosessen, vil den ikke bli spredt i beleggssystemet. Kravet til denne indeksen er mindre enn 45 μ m, og jo mindre, jo bedre. Hvis spredningen av titandioksid kan nå 25 μ m, bør samsvar med slipekvaliteten velges som 4 eller mer.

5.325 Mesh Sieve Rest

325 mesh -silerester er en viktig indeks, kravet til belegg til denne indeksen er <0,02%, og jo mindre, jo bedre Ultrafine prosessering. En annen påvirkningsfaktor er urenheter, blandet med urenheter har den mest åpenbare innvirkningen på screeningsinnholdet på 325 mesh.

6.Oil absorpsjonsverdi

Oljeabsorpsjonsverdien til kalsinert kaolin er 50 g / 100 g ~ 60g / 100g er moderat, oljeabsorpsjonsmengden er for høy, beleggets viskositet laget med samme formel er stor, for å redusere viskositeten, må mengden malingsbase må øke kostnadene; Oljeabsorpsjonsverdien er for lav, belegget som er gjort er enkelt å avgjøre, og åpningsytelsen er ikke bra. Oljeabsorpsjonsverdien av kaolin er partikkelstørrelsesfordeling, porøsitet, spesifikt overflateareal og korntypen av partikler. Partikkelstørrelsen er liten, det spesifikke overflatearealet er større, og oljeabsorpsjonsverdien er

7. Utsettingsvolum

Oljeabsorpsjonsverdien til kalsinert kaolin er 50 g / 100 g ~ 60g / 100g er moderat, oljeabsorpsjonsmengden er for høy, beleggets viskositet laget med samme formel er stor, for å redusere viskositeten, må mengden malingsbase må øke kostnadene; Oljeabsorpsjonsverdien er for lav, belegget som er gjort er enkelt å avgjøre, og åpningsytelsen er ikke bra. Oljeabsorpsjonsverdien av kaolin er partikkelstørrelsesfordeling, porøsitet, spesifikt overflateareal og korntypen av partikler. Partikkelstørrelsen er liten, det spesifikke overflatearealet er større, og oljeabsorpsjonsverdien er høyere.

8.Ph verdi

PH -verdien reflekterer syren og alkaliniteten til kalsinert kaolin, og pH -verdien skal være mellom 6 og 8, i utgangspunktet nær nøytral. PH i den kalsinerte kaolinen er nøytral, så pH -modifiseringen er ikke nødvendig i beleggindustrien.

9. Veather Resistance

Etter at pigmentet er laget av maling og daub, vil malingsfilmen gjennom solen og regn, bli gult, miste lys og pulver. Pigmentens evne til å motstå disse endringene kalles værmotstand. Kalsinert kaolin har ingen sterk kjemisk aktivitet på lys, så den har god værmotstand.

10. Andre indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com