1. Egnet materiallagstykkelse

Den vertikale fabrikken fungerer på prinsippet om knusing av materialbed. En stabil materialbed er forutsetningen for kontinuerlig og stabil drift av den vertikale bruket. Hvis materiallaget er for tykt, vil slipeeffektiviteten være lav; Hvis materiallaget er for tynt, vil det lett forårsake vibrasjon av bruket. I den tidlige bruken av rullhylsen og sliping av skivelinjen, styres tykkelsen på materiallaget på ca. 130 mm, som kan danne et stabilt materiallag og kontrollere belastningen på den vertikale møllens hovedmaskin for å svinge innen et rimelig område;

Når bruken av vertikale fabrikkruller og fôrplater har passert innkjøringsperioden, bør tykkelsen på materiallaget økes på riktig måte med omtrent 10 mm, slik at materiallaget er mer stabilt, kan utøve den beste slipeeffekten og øke timeproduksjonen; Rollerhylsene og fôrplatene slites i det senere stadiet. Tykkelsen på materiallaget skal kontrolleres ved 150 ~ 160 mm, fordi materiallaget er ujevnt fordelt i det senere slitasjefeltet, slipeeffekten er dårlig, stabiliteten til den Materiallaget er dårlig, og fenomenet å treffe den mekaniske posisjoneringspinnen vil oppstå. Derfor bør høyden på støttringen justeres i tid i henhold til slitasje av den vertikale fabrikkrullehylsen og fôrplaten for å kontrollere en rimelig materialtykkelse.

Under den sentrale kontrolloperasjonen kan tykkelsen på materiallaget bedømmes ved å observere endringer i parametere som trykkforskjell, vertsstrøm, møllevibrasjon, slipe utløpstemperatur og slaggutladningsbøtte strøm, og en stabil materialbed kan kontrolleres av Justering av fôring, slipetrykk, vindhastighet osv., Og gjør tilsvarende justeringer: Øk slipetrykket, øke det fine pulvermaterialet, og materiallaget blir tynnere; Reduser slipetrykket, og slipeskivematerialet blir grovere, og følgelig blir det slagge materialet mer, og materiallaget blir tykkere; Vindhastigheten i bruket øker, og materiallaget blir tykkere. Sirkulasjon gjør materiallaget tykkere; Å redusere vinden reduserer indre sirkulasjon og materiallaget blir tynnere. I tillegg bør det omfattende fuktighetsinnholdet i slipematerialene kontrolleres til 2% til 5%. Materialene er for tørre og for fine til å ha god fluiditet og er vanskelige å danne et stabilt materiallag. På dette tidspunktet skal høyden på holderingen økes på riktig måte, slipetrykket skal reduseres, eller slipetrykket skal reduseres. Vann sprayes inni (2%~ 3%) for å redusere materialfluiditet og stabilisere materiallaget.

Hvis materialet er for vått, vil batchstasjonen, belteskalaen, luftlåsventilen osv. Bli tom, sittende, blokkert osv., Som vil påvirke den stabile driften av bruket, og dermed påvirke stasjonstiden. Ved å kombinere de ovennevnte faktorene, kontrollere et stabilt og fornuftig materialt lag, opprettholde en litt høyere mølleutløpstemperatur og trykkforskjell, og øke god materialsirkulasjon er gode driftsmetoder for å øke produksjonen og spare energi. Utløpstemperaturen til første trinns mølle kontrolleres vanligvis til 95-100 ℃, som er relativt stabil, og trykkforskjellen er generelt rundt 6000-6200pa, som er stabil og svært produktiv; Utløpstemperaturen til andre trinns mølle kontrolleres vanligvis på rundt 78-86 ℃, noe som er relativt stabil, og trykkforskjellen er vanligvis mellom 6800-7200pa. Stabil og produktiv.

2. Kontroller rimelig vindhastighet

Den vertikale fabrikken er en vind-feid mølle, som hovedsakelig er avhengig av luftstrøm for å sirkulere og transportere materialer, og mengden ventilasjon må være passende. Hvis luftvolumet er utilstrekkelig, kan kvalifiserte råvarer ikke bringes ut i tid, materiallaget vil tykne, slagg -utslippsvolumet vil øke, utstyrsbelastningen vil være høy, og utgangen vil avta; Hvis luftvolumet er for stort, vil materiallaget være for tynt, noe som vil påvirke den stabile driften av bruket og øke strømforbruket til viften. Derfor må ventilasjonsvolumet for møllen samsvare med utgangen. Luftvolumet på den vertikale bruket kan justeres gjennom viftehastigheten, viftebaffelåpningen osv. For det siste sitatet, vennligst kontakt HCM Machinery （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com