1. Egnet materiallagtykkelse

Den vertikale møllen fungerer etter prinsippet om materialbed-knusing.Et stabilt materiallag er forutsetningen for kontinuerlig og stabil drift av den vertikale møllen.Hvis materiallaget er for tykt, vil slipeeffektiviteten være lav;hvis materiallaget er for tynt, vil det lett føre til vibrasjon av møllen.I den tidlige bruken av rullehylsen og slipeskiveforingen kontrolleres tykkelsen på materiallaget til ca. 130 mm, noe som kan danne et stabilt materiallag og kontrollere belastningen til den vertikale møllens hovedmaskin til å svinge innenfor et rimelig område;

Når bruken av vertikale møllevalsehylser og foringsplater har passert innkjøringsperioden, bør tykkelsen på materiallaget økes passende med ca. 10 mm, slik at materiallaget er mer stabilt, kan utøve den beste slipeeffekten, og øke timeproduksjonen;rullehylsene og foringsplatene slites i det senere stadiet, tykkelsen på materiallaget bør kontrolleres til 150 ~ 160 mm, fordi materiallaget er ujevnt fordelt i det senere stadiet av slitasje, slipeeffekten er dårlig, stabiliteten til materiallaget er dårlig, og fenomenet med å treffe den mekaniske posisjoneringsstiften vil oppstå.Derfor bør høyden på holderingen justeres i tide i henhold til slitasjen på den vertikale møllevalsehylsen og foringsplaten for å kontrollere en rimelig materiallagtykkelse.

Under den sentrale kontrolloperasjonen kan tykkelsen på materiallaget bedømmes ved å observere endringer i parametere som trykkforskjell, vertsstrøm, møllevibrasjon, slipeutløpstemperatur og slaggutslippsbøttestrøm, og et stabilt materiallag kan kontrolleres av justering av fôring, slipetrykk, vindhastighet, etc. , og foreta tilsvarende justeringer: øk slipetrykket, øk det fine pulvermaterialet, og materiallaget blir tynnere;redusere slipetrykket, og slipeskivematerialet blir grovere, og følgelig blir slaggmaterialet mer, og materiallaget blir tykkere;vindhastigheten i møllen øker, og materiallaget blir tykkere.Sirkulasjon gjør materiallaget tykkere;redusere vind reduserer indre sirkulasjon og materiallaget blir tynnere.I tillegg bør det omfattende fuktighetsinnholdet i slipematerialene kontrolleres til 2 % til 5 %.Materialene er for tørre og for fine til å ha god flyt og er vanskelige å danne et stabilt materiallag.På dette tidspunktet bør høyden på holderingen økes passende, slipetrykket skal reduseres eller slipetrykket reduseres.Vann sprayes innvendig (2%~3%) for å redusere materialflyten og stabilisere materiallaget.

Hvis materialet er for vått, vil doseringsstasjonen, beltevekten, luftlåseventilen osv. bli tomme, fast, blokkert osv., noe som vil påvirke den stabile driften av møllen og dermed påvirke stasjonstiden.Å kombinere de ovennevnte faktorene, kontrollere et stabilt og rimelig materiallag, opprettholde en litt høyere mølleutløpstemperatur og trykkforskjell, og øke god materialsirkulasjon er gode driftsmåter for å øke produksjonen og spare energi.Utløpstemperaturen til førstetrinnsmøllen kontrolleres generelt til 95-100 ℃, noe som er relativt stabilt, og trykkforskjellen er generelt rundt 6000-6200 Pa, som er stabilt og svært produktivt;Utløpstemperaturen til andretrinnsmøllen er generelt kontrollert til rundt 78-86 ℃, noe som er relativt stabilt, og trykkforskjellen er vanligvis mellom 6800-7200 Pa.Stabil og produktiv.

2. Kontroller rimelig vindhastighet

Den vertikale møllen er en vinddrevet mølle, som hovedsakelig er avhengig av luftstrøm for å sirkulere og transportere materialer, og mengden ventilasjon må være passende.Hvis luftvolumet er utilstrekkelig, kan kvalifiserte råvarer ikke bringes ut i tide, materiallaget vil tykne, slaggutslippsvolumet vil øke, utstyrsbelastningen vil være høy, og produksjonen vil avta;hvis luftvolumet er for stort, vil materiallaget være for tynt, noe som vil påvirke den stabile driften av møllen og øke strømforbruket til viften.Derfor må møllens ventilasjonsvolum samsvare med ytelsen.Luftvolumet til den vertikale møllen kan justeres gjennom viftehastigheten, vifteskjermåpningen osv. For siste tilbud, vennligst kontakt HCM Machinery（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com