Hva er bruken av metallurgisk koks etter slipepulver? | Salgsmetallurgisk koksgravemølle

Coke Powder er et biprodukt produsert i kokingsprosessen. Fordi partiklene er for små, når den samler seg i masovnen, vil luftstrømmen ikke være jevn, noe som vil påvirke den normale kjøringen av materialkolonnen i masovnen, og ikke kan oppfylle kravene til metallurgisk koks. Fordi kokspulver har egenskapene til høyt karboninnhold, utviklet interne tomrom og visse styrke, har kinesiske vitenskapelige forskere utført omfattende og dyptgående forskning på hvordan de bruker kokspulver de siste årene. Hcmilling (Guilin Hongcheng) er en produsent avMetallurgisk koksslipemølle. Følgende er en introduksjon til bruk av metallurgisk koks slipemølle:

1. Aktivert karbon fra metallurgisk koksgravingspulver: Aktivert karbon er et karbonmateriale med utviklet mikroporøs struktur og sterk adsorpsjonskapasitet. Det er mye brukt innen forskjellige felt som kjemisk industri, matforedling, militær beskyttelse og miljøvernindustri. Ytelsen til aktivert karbon er relatert til det spesifikke overflatearealet, mikroporevolumet, porestørrelsesfordelingen og kjemisk sammensetning. For tiden er de viktigste råvarene for industriell tilberedning av aktivert karbon i landet mitt tre og kull. De siste årene, på grunn av den økende mangelen på energi og landets vektlegging av miljøvern, leter folk stadig etter alternative råvarer for fremstilling av aktivert karbon. Coke Powder er et biprodukt fra kokingsindustrien. Den har høyt fast karboninnhold, lavt flyktig og askeinnhold, høy styrke og enkel tilgjengelighet av råvarer. Det er et utmerket materiale for å tilberede aktivert karbon. For tiden produseres aktivert karbon hovedsakelig ved å behandle kokspulver ved fysisk aktivering og kjemisk aktivering. Den fysiske aktiveringsmetoden krever at råvarene må karboniseres før aktivering, og deretter aktiveres ved 600 til 1200 ° C. Aktivatoren inkluderer oksiderende gasser som CO2 og vanndamp, og karbonatomene i oksiderende karbonoksydmateriale til gassen brukes til å passere gjennom. Aktivert karbon med velutviklede porer dannes av funksjonene til å åpne, utvide og skape nye hulrom. Kjemisk aktivering refererer til å blande råvarer med aktivatorer (alkali metall og alkali metallhydroksider, uorganiske salter og noen syrer) i en viss andel, nedsenking av dem i en viss periode, og deretter fullføre karboniseringen og aktiveringstrinnene i ett trinn.

2. Biokjemisk avløpsvannbehandling ved metallurgisk koksgravingspulver: Adsorpsjonsmetode er en vanlig metode som brukes til å behandle koking av avløpsvann. På grunn av de utviklede interne tomromene med kokspulver og god adsorpsjonsytelse, har noen forskere i Kina utført forskning på kokspulverbehandling av kokende avløpsvann. Zhang Jinyong bruker kokspulver aktivert med damp til adsorbisk biokjemisk avløpsvann fra kokingsanlegget. Etter adsorpsjon reduseres den kjemiske oksygenbehovet (COD) av avløpsvann fra 233 mg/l til 50 mg/l, og når den nasjonale førsteklasses utladningsstandard. Liu Xian et al. Brukte kokspulver for sekundær adsorpsjonsbehandling av koking av avløpsvann, og studerte passende prosessbetingelser for kokspulveradsorpsjon av koking av avløpsvann ved statiske og dynamiske kontinuerlige eksperimenter. Forskningsresultatene viser at COD for det biokjemiske avløpsvannet etter avansert kokspulverbehandling kan reduseres til mindre enn 100 mg/l, og fjerningshastigheten for kromatisitet kan nå mer enn 60%, som oppfyller vannkvalitetskravene til kokende foretak.

3. Forming av metallurgisk koksgravepulver med tilsetningsstoffer: Prosessen kokspulver i seg selv har ingen klebevenhet, og det brukes vanligvis ved å tilsette et bindemiddel til det for å trykke og danne. Det er mange typer kokspulvertilsetningsstoffer, og kvaliteten på den produserte koken er ikke den samme. Liu Baoshan brukte det sammensatte middelet til humert, stivelsesavfallsrester, kullslim, kaustisk brus og bentonitt som bindemiddel for å studere mengden tilsetningsstoffer, støpingforholdene for kokspulver, form og partikkelstørrelse på støpekulen og tørkingen temperatur, og de forberedte ballene ble testet og avfyrt, og resultatene viste at kokspulverkulene hadde god styrke og termisk stabilitet, og kan brukes til å generere gass kunstig. Zhang Liqi brukte kokspulveret og tjæreresten produsert av gassgeneratoren for å blande og forme i henhold til en viss andel, og deretter oksidert og karbonisert for å lage koks for forgassering. Egenskapene til koksen har nådd standarden for forgasningskoks. Det gir et teoretisk grunnlag for industriell produksjon.

4. Metallurgisk koks slipingspulver for å produsere metallurgisk koks: kokspulver brukes vanligvis som et tynningsmiddel i kokingsprosessen. Å tilsette passende kokspulver i kokingsprosessen kan forbedre kvaliteten på koksen. På grunn av den økende mangelen på kokende kullressurser i Kina, for å utvide kokende kullressurser og redusere kostnadene for kullblanding, har mange kokende foretak prøvd å bruke kokspulver som en kullblandingskomponent for koking for å forbedre de økonomiske fordelene ved Coke pulver. Mange foretak i Kina har forsket på partikkelstørrelse og andel kokspulver. Yang Mingping gjennomførte en industriell produksjonstest på grunnlag av den lille koksovnstesten. Resultatene viser at under de konvensjonelle topplasting av kokingsprosessforhold er det mulig å legge til 3% til 5% av kokspulver for å erstatte det magre kullet for koking. Blokkgraden økte, og transaksjonsraten økte med omtrent 3%. Gjennom forskning har Wang Dali et al. fant at koking med kokspulver ikke har noen åpenbar effekt på den maksimale refleksjonen av vitrinitten til det blandede kullet. Gjennom mikroskopisk måling ble det imidlertid funnet at kokspulverpartiklene som var større enn 0,2 mm var uavhengige i koksen, og det var vanskelig å integrere med andre komponenter, og formen endret seg ikke; mens kokspulveret mindre enn 0,2 mm lett ble pakket av kolloid, noe som var gunstig for kokedannelse. Den optimale andelen kokspulver er 1,0%-1,7%, det optimale partikkelstørrelsesområdet er 98%-100%mindre enn 3 mm, 78%-80%mindre enn 1 mm og 40%-50%mindre enn 0,2 mm.

Metallurgisk koks sliping er uatskillelig fra metallurgisk koks slipemølle. Som produsent av metallurgisk koksgravemølle produserer Hcmilling (Guilin Hongcheng)Metallurgisk koks Raymondmølle, Metallurgisk koks Ultra-finmølle, Metallurgisk koks vertikalrullmølleog annet utstyr. Det kan produsere 80-2500 mesh metallurgisk kokspulver og gi teknisk støtte for anvendelse av metallurgisk koksgravepulver.