Landet vårt er en "stor ressursforbruker" av glass. Med den raske økonomiske utviklingen øker glassforbruket dag for dag, og avhending av avfallsglass har gradvis blitt en tornete sak. Hovedkomponenten i glasset er aktiv silika, så etter å ha blitt malt i pulver, kan den ha pozzolanisk aktivitet og kan brukes som en blanding for å tilberede betong. Dette kan ikke bare løse problemet med avhending av avfallsglass, men også fremme utvikling av grønne og miljøvennlige byggematerialer.HCM -maskinerer en produsenten av slipemølle. Slipefabrikken vi produserer er utstyr som brukes til å male avfallsglasspulver. I dag vil jeg introdusere deg rollen som glasspulver på sement.

Ved å analysere trykkstyrke -testen av betong blandet med glasspulver og de mikroskopiske undersøkelsesresultatene av sementpasta, kan det konkluderes at selv om CAO av glasspulver kan reagere med vann, er det veldig svakt. Derfor kan det betraktes at glasspulver ikke har hydraulisk hardhet. Når blandingsmengden glasspulver er 10%, for eksempel, reagerer aktiv silika, aluminiumoksyd og kalsiumhydroksyd i glasspulveret for å danne hydrert kalsiumsilikat med lav alkalinitet. Den aktive silikaen kan også reagere med hydrert kalsiumsilikat med høy alkalinitet. Kalsiumsilikathydrat reagerer for å produsere lavkalkali kalsiumsilikathydrat. Mens du reduserer kalsiumhydroksydinnholdet, genereres en del av hydrert kalsiumsilikat, noe som forbedrer tettheten og ugjennomtrengeligheten av den herdede oppslemmingen; Den reagerer med sementhydreringsproduktet kalsiumhydroksyd (Ca (OH) 2) for å generere vannhydrert kalsiumsilikat reduserer innholdet av Ca (OH) 2 i betong, øker innholdet av hydrert kalsiumsilikat og forbedrer styrken til betong. Glasspulverinnholdet når 20%, fordi sementinnholdet avtar, hydratene generert av sementhydrering avtar også, men glasspulveret reagerer Med sementhydrater for å danne delvis hydrert kalsiumsilikat. Når mengden glasspulver når 20%, er styrken fremdeles sammenlignbar med referansekonkret. Når mengden glasspulver fortsetter å øke og sementinnholdet gradvis synker, blir mengden hydreringsprodukter mindre og mindre, og glasspulveret reagerer med sementhydrater det økte hydratet er ikke nok til å kompensere for reduksjonen i hydreringsprodukter forårsaket av reduksjonen i sementinnhold. Derfor blir styrken lavere og lavere. Det er også funnet at når mengden glasspulver er for mye, vil sprekker vises.

Dette er fordi mens mengden sement reduseres, reduseres også etterspørselen etter aktiv silika som deltar i hydratiseringsreaksjonen. Den gjenværende aktive silikaen reagerer med de alkaliske stoffene i glasspulveret, noe som forårsaker intern ekspansjon av betongen. Den herdede sementpastaen vil også sprekke og produsere større sprekker, og styrken til betongen vil også bli redusert.

Effekten av glasspulver på sement:

(1) 28-dagers trykkfasthet av betong fremstilt med fargeløst gjennomsiktig glasspulver og grønt glasspulver blandet med 10% og 15% av sement i stedet for sement er høyere enn den for referansebetongen; Når doseringen er 20%, er styrken den samme som for referansekonkret. Sammenlignbar med betong; Når doseringen er 30% og over, reduseres trykkstyrken til betong mye.

(2) Når ingen glasspulver tilsettes, krystalliserer kalsiumhydroksyd godt og er større i størrelse. Når mengden glasspulver øker, reduseres innholdet i kalsiumhydroksyd gradvis og krystalliseringen blir verre og verre.

(3) Å tilsette glasspulver i forskjellige farger har ikke stor innvirkning på styrken til betong.

(4) Glasspulver brukes til å fremstille betong og har store økologiske effekter.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com