Ved produksjon av forspente høyfaste betongrørpeler (forkortet PHC-rørpeler), blir vanligvis produksjonsprosessen for "sekundær herding", som kombinerer atmosfærisk dampherding og autoklavherding, tatt i bruk.Silikasandpulver (eller malt finsand) brukes i produksjonen av PHC-rørpeler ved å utnytte egenskapene til hydrotermisk syntesereaksjon under autoklavherding. Denne teknologien kan ikke bare redusere sementforbruket, men også spare energi og redusere forbruket.Samtidig kan den også effektivt utnytte de forlatte kvartsavfallsressursene i gruven, noe som har gode tekniske og økonomiske fordeler.Så, hvilket utstyr brukes til å produsere den finmalte silikasanden til rørpeler?Som en profesjonell leverandør avsilisiumsandslipemølle maskin, HCMilling(Guilin Hongcheng) sinHLM silikasandvertikal valsemøllehar vært mye brukt i produksjon av finmalt silikasand til rørpeler, som vil bli beskrevet nedenfor.

Sunwood har ifølge henvendelsen brukt silikasandpulver i produksjon av PHC rørpeler i lang tid, men det finnes ingen produktstandard for silikasandpulver.For å sikre kvaliteten på forspente høyfaste betongrørpeler, bedre fremme utviklingen av rørpeleindustrien, fremme bred anvendelse av silikasandpulver, sikre kvaliteten på silikasandpulver og standardisere silikasandpulvermarkedet, i henhold til dokument nr. 7 fra China Development and Reform Commission i 2005, byggematerialeindustristandarden JC/T 950-2005 Silica Sand Powder for Prestressed High-styrkest Concrete Pipe Piles, utarbeidet av Civil Engineering Research Institute of Jiaxing University fra Suzhou Concrete and Cement Products Research Institute, ble utgitt 14. februar 2005 og implementert 1. juli 2005.

Så, hvilket utstyr kan brukes til å produsere finmalt silikasand for rørpeler for å oppfylle kvalitetskravene til finmalt silikasand for rørpeler?Silikasand er et hardt, slitesterkt og kjemisk stabilt silikatmineral med SiO: som hovedmineralsammensetning og partikkelstørrelse på 0,020~3,350 mm.Fargen er melkehvit, lys gul, brun og grå, hardhet 7, sprøhet uten spaltning, skalllignende brudd, fettglans, relativ tetthet 2,65.Det er uløselig i syre, lett løselig i KOH-løsning, smeltepunkt 1750C.I henhold til de fysiske egenskapene til silikasand og kvalitetskravene til finmalte silikasandprodukter for rørpeler.Det anses at rullen, silisiumsandvertikal valsemølle og kulemølle av silikasand kan oppfylle kravene til silikasandslipeprosessen.Når silikasandbehandlingskapasiteten er 5-10t/t, har valsen som silikasandslipemølle stor kapasitet, men systeminvesteringen er høy.Etter det sekundære trykkbruddet er produktstørrelsen vanskelig å oppfylle kravene, og prisen er høy.Mangel på nødvendige eksperimentelle data.Vanskelig å oppfylle kravene;Kulemøllen er lett å overmale, partikkelstørrelsen er vanskelig å kontrollere, energiforbruket er stort, produksjonskapasiteten er lav, prosessflyten er kompleks, og utstyret dekker et stort område.Selv om investeringsprisen er lav, er den ikke egnet for storskala produksjon av finmalt silikasand til rørpeler.Derfor,HLM silikasandvertikal valsemølle ble til slutt valgt som produksjonsutstyr for finmalt silikasand til rørpeler etter obligatorisk utvelgelse av rørpelkunder.Somsilisiumsandslipemølle, silisiumsandvertikal valsemølle har stor kapasitet, enkelt system, pålitelig drift, praktisk drift, kontrollerbar produktfinhet og lavt energiforbruk.Dens arbeidsprinsipp og ytelsesegenskaper er som følger:

① Arbeidsprinsipp: densilisium sandvertikalslipingmølle motoren driver slipeskiven til å rotere gjennom den vertikale reduksjonsanordningen, og de faste råmaterialene kommer inn i midten av slipeskiven gjennom luftlås-mateinnretningen fra mateinntaket og kastes til periferien av slipeskiven under påvirkning av sentrifugalkraftfeltet og knust ved gjentatt rulling av sliperullen.Det knuste materialet renner over fra kanten av slipeplaten, og pulvermaterialet i den bæres av høyhastighetsluftstrømmen som stiger opp fra den nedre delen av maskinen, og den stigende luftstrømmen og pulvermaterialet passerer gjennom møllen.I den øvre delen av pulverkonsentratoren, under påvirkning av den raskt roterende rotoren, separeres det grove pulveret og slippes ned i midten av slipeplaten for ny maling, og det fine pulveret males fra den øvre delen av silikaen. sand slipemølle med luftstrømmen, og samlet i støvoppsamlingsanordningen, som er produktet.De granulære materialene som ikke blir ført bort av luftstrømmen vil flyte over slipeplaten og gå tilbake til møllens mateinntak gjennom den eksterne sirkulasjonsbøtteheisen, og deretter gå inn i møllen for omsliping sammen med de nymatede råvarene.

② Ytelsesegenskaper:

1. Den integrerer slipe-, tørke-, sorterings- og transportfunksjoner.Den er enkel å betjene og justere, med høy grad av automatisering og stor prosesseringskapasitet på enkeltmaskin.

2. Finheten til malte produkter kan justeres, og pulvervalgeffektiviteten er høy.

3. Lav slitasje, lavt stålforbruk, høyt slitebestandig materiale for skiveforing og rulleoverflate, lang levetid.

4. Pålitelig drift og praktisk vedlikehold.Sliperullen kan snus ut av maskinkroppen under vedlikehold.

5. Lav vibrasjon, lav støy, ingen støv under drift med negativt trykk.

Produksjonsprosessen av finmalt silikasand for rørpeler vedtar planen for vertikal sliping av silikasand: prosessen medsilisiumsandslipemølle maskinen starter fra mottak og lagring til transport av ferdig silikasand, inkludert mottak og lagring av silikasand, lagring av bøtteheis, sliping av silikasand ved vertikal sliping, posestøvoppsamling og uttransport av ferdig silikasand.

① Mottak og lagring av silisiumsand: silisiumsand transporteres til mottaksbeholderen med lastebil eller til lagergården først og deretter til mottaksbeholderen med gaffeltruck.

② Bøtteheislager: Råmaterialet er koblet til bøtteheisen for å løfte silikasanden til silikasandråstofflageret.

③ Sliping: silikasandråstoffbeholderen er koblet til den vertikale silikasandvalsemøllen gjennom flensen, og råvarene mates inn i den vertikale silikasandvalsemøllen fra mateinntaket tilsilisiumsandvertikalslipingmøllefor sliping.

④ Støvoppsamling av pose: Med tanke på miljøvernkrav, er posestøvoppsamlingsanordningen satt til utslippsenden av møllen.

⑤ Uttransport av ferdig silikasand: kvalifisert silikasand etter maling med kulemølle kommer inn i det utovergående transportbeltet gjennom rennen ved utløpsenden og transporteres til materialbingen i doseringsrommet, eller deltar direkte i batchingen.

HCMilling(Guilin Hongcheng) er produsent avsilisiumsandvertikal valsemølle.Vår silisiumsandvertikal valsemøllehar blitt satt i produksjon i flere finmalende silikasandproduksjonsprosjekter for rørpeler, og er dypt anerkjent og foretrukket av kunder.Hvis du ønsker å vite mer om utstyrskonfigurasjon og produksjon og drift av finmalt silikasand for rørpeler, vennligst kontakt HCM for detaljer.