Introduksjon til Petroleum Coke
Petroleumskoks er destillasjon for å skille lys og tunge oljer, kraftig olje om til sluttprodukt ved termisk sprekkprosess. Fortell fra utseendet, Coke er uregelmessig i form og størrelser på svarte klumper (eller partikler) en metallisk glans; Kokspartikler som har porøs struktur, hovedelementene er karbon, besittelse av mer enn 80wt%, resten er hydrogen, oksygen, nitrogen, svovel og metallelementer. Kjemiske egenskaper ved petroleumskoks med sine unike fysiske og kjemiske egenskaper og mekaniske egenskaper. Det ikke-flyktige karbonet som er varmedel av seg selv, flyktige stoffer og mineral urenheter (svovel, metallforbindelser, vann, aske, etc.), alle disse indikatorene bestemmer koks kjemiske egenskaper.
Nålkoks:har åpenbar nålstruktur og fiberstruktur, flertallet påført som høy effekt grafittelektrode i stålproduksjon. For nålkoks har det strengt kvalitetskrav i svovelinnhold, askeinnhold, flyktig og ekte tetthet osv., Slik at det er spesielle krav til nålekoks foredlingskunst og råstoff.
Svampkoks:Høy kjemisk reaktivitet, lavt urenhetsinnhold, hovedsakelig brukt i aluminiumsindustri og karbonindustri.
Skudd Coke eller Globular Coke:Sylindrisk sfærisk form, diameteren på 0,6-30 mm, vanligvis produsert av en høy svovel, høy asfaltrester, den kan bare brukes til kraftproduksjon, sement og annet industrielt drivstoff.
Pulverkok:Produsert gjennom fluidisert kokingsbehandling, er partikler fine (diameter på 0,1-0,4 mm), høy flyktig og termisk ekspansjonskoeffisient gjør at den ikke kan brukes direkte i elektroder og karbonindustri.
Påføring av petroleumskoks
Det viktigste anvendelsesfeltet for petroleumskoks i Kina er elektrolytisk aluminiumsindustri, og utgjør mer enn 65% av det totale forbruket av petroleumskoks. Etterfulgt av karbon, industrielt silisium og andre smelteindustrier. Petroleumskoks brukes hovedsakelig som drivstoff i sement, kraftproduksjon, glass og andre bransjer, og står for en liten andel. For tiden er tilbudet og etterspørselen fra innenlandsk petroleumskoks i utgangspunktet det samme. På grunn av eksporten av et stort antall lavt svovel high-end petroleumskoks, er den totale tilførselen av innenlandsk petroleumskoks utilstrekkelig, og middels og høy svovel petroleum koks må importeres for supplement. Med konstruksjonen av et stort antall kokingsenheter de siste årene, vil produksjonen av innenlandsk petroleumskoks bli forbedret og utvidet.
①Glass -industrien er en høy energiforbruksindustri. Drivstoffkostnaden utgjør omtrent 35% ~ 50% av glasskostnadene. Glassovn er et utstyr med mer energiforbruk i glassproduksjonslinjen. ② Når glassovnen er antent, kan den ikke legges ned før ovnen er overhalt (3-5 år). Derfor må drivstoff kontinuerlig tilsettes for å sikre ovnstemperaturen på tusenvis av grader i ovnen. Derfor vil det generelle pulveriseringsverkstedet ha standbyfabrikker for å sikre kontinuerlig produksjon. ③ Petroleum Coke Powder brukes i glassindustrien, og finheten kreves for å være 200 mesh D90. ④ Vanninnholdet i rå koks er vanligvis 8% - 15%, og det må tørkes før du kommer inn i bruket. ⑤ Jo lavere fuktighetsinnholdet i det ferdige produktet, jo bedre. Generelt er dehydreringseffekten av det åpne kretssystemet bedre.
Prosessstrøm av petroleum cola pulverisering
Nøkkelparameter for petroleumskoksing
| Grovbarhetsfaktor | Primær fuktighet （%） | Slutt fuktighet （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Merknader:
1. Den slipbare koeffisientparameteren til petroleumskoksemateriale er faktoren som påvirker utgangen fra slipefabrikk. Jo lavere slipingskoeffisient, jo lavere er utgangen;
- Den første fuktigheten av råvarer er vanligvis 6%. Hvis fuktighetsinnholdet i råvarer er større enn 6%, kan tørketrommelen eller møllen utformes med varm luft for å redusere fuktighetsinnholdet, for å forbedre produksjonen og kvaliteten på ferdige produkter.
Petroleum Coke Powder Making Machine Model Selection Program
| 200mesh D90 | Raymond Mill |
|
| Vertikal rullefabrikk | 1250 vertikale rullemølle bruker i Xiangfan, det er høyt energiforbruk på grunn av den gamle typen og uten å oppdatere i årevis. Det kunden bryr seg er funksjonen til å komme gjennom varm luft. | |
| Impact Mill | Markedsandel på 80% i Mianyang, Sichuan og Suowei, Shanghai før 2009, eliminerer det nå. |
Analyse av fordeler og ulemper ved forskjellige slipemøller:
Raymond Mill:Med lave investeringskostnader, høye produksjon, lavt energiforbruk, stabilt utstyr og lavt vedlikeholdskostnader, er det et ideelt utstyr for petroleumskoks -pulverisering;
Vertikal mølle:høye investeringskostnader, høye produksjon og høyt energiforbruk;
Impact Mill:lave investeringskostnader, lav produksjon, høyt energiforbruk, høy utstyrssvikt og høye vedlikeholdskostnader;
Analyse på slipemøllemodeller
Fordeler med HC Series slipemølle i petroleum cola pulverizing:
1. HC Petroleum Coke Mill Struktur: Høyt slipingstrykk og høy effekt, som er 30% høyere enn for vanlig pendelfabrikk. Produksjonen er mer enn 200% høyere enn for Impact Mill.
2. Høy klassifiseringsnøyaktighet: Produktets finhet krever vanligvis 200 mesh (D90), og hvis det er høyere, vil det nå 200 mesh (D99).
3. Slipemølle -systemet har lav støy, lav vibrasjon og høye miljøvernytelser.
4. Lav vedlikeholdsrate, praktisk vedlikehold og lave arbeidskraftskostnader.
5. I henhold til prosesskravene kan kvernsystemet passere 300 ° C varm luft for å realisere produksjonen av tørking og sliping (tilfellet med tre Gorges byggematerialer).
Merknader: For tiden har HC1300 og HC1700 slipemølle en markedsandel på mer enn 90% innen petroleum cola pulverisering.
Fase I:CRushing av råvarer
Det storePetroleum CokeMateriale knuses av knuseren til fôrfinheten (15mm-50mm) som kan komme inn i slipefabrikken.
SceneIi: Gkrusende
Den knustePetroleum CokeSmå materialer sendes til lagringsbeholderen av heisen, og sendes deretter til slipekammeret i bruket jevnt og kvantitativt av materen for sliping.
Fase III:Klassifisereing
De kvernede materialene graderes av graderingssystemet, og det ukvalifiserte pulveret graderes av klassifisereren og returneres til hovedmaskinen for å slipe.
SceneV: COLUNTION AV FORSLEDE PRODUKTER
Pulveret som samsvarer med finhet, strømmer gjennom rørledningen med gassen og kommer inn i støvsamleren for separasjon og samling. Det innsamlede ferdige pulveret sendes til det ferdige produktsiloen av transportanordningen gjennom utløpsporten, og deretter pakkes av pulvertankeret eller automatisk pakker.
Brukseksempler på petroleumskokspulverbehandling
Modell og antall på dette utstyret: 3 HC2000 produksjonslinjer
Behandling av råvarer: Pellet Coke and Sponge Coke
Finhet av ferdig produkt: 200 mesh d95
Kapasitet: 14-20T / H
Eieren av prosjektet har inspisert utstyrets utvalg av petroleumskoksgravemølle i mange ganger. Gjennom omfattende sammenligning med mange fresemaskinprodusenter, har de suksessivt kjøpt mange sett med Guilin Hongcheng HC1700 fresemaskin og HC2000 fresemaskinutstyr, og har vært vennlige og samarbeidende med Guilin Hongcheng i mange år. De siste årene er det bygget mange nye glassproduksjonslinjer. Guilin Hongcheng har sendt ingeniører til kundens nettsted i mange ganger i henhold til eierens behov. Guilin Hongcheng slipemølleutstyr har blitt brukt i Petroleum Coke Pulverizing Projects of the Glass Factory de siste tre årene. Petroleum Coke Pulverizing Production Line designet av Guilin Hongcheng har stabil drift, høy produksjon, lavt energiforbruk og mindre støvforurensning i det pulveriserende verkstedet, som har blitt sterkt berømmet av kunder.
Post Time: Oct-22-2021
