Introduksjon til petroleumskoks
Petroleumskoks er destillasjon for å skille lette og tunge oljer, tungolje blir til sluttprodukt ved termisk cracking.Si fra utseendet, koks er uregelmessig i form og størrelse av svarte klumper (eller partikler) en metallisk glans;kokspartikler med porøs struktur, hovedelementene er karbon, besittelse av mer enn 80 vekt%, resten er hydrogen, oksygen, nitrogen, svovel og metallelementer.Kjemiske egenskaper av petroleumskoks med sine unike fysiske og kjemiske egenskaper og mekaniske egenskaper.Det ikke-flyktige karbonet som er varmedel av seg selv, flyktige stoffer og mineralske urenheter (svovel, metallforbindelser, vann, aske, etc.), alle disse indikatorene bestemmer koksens kjemiske egenskaper.
Nål cola:har åpenbar nålestruktur og fibertekstur, de fleste brukt som høyeffekts grafittelektrode i stålproduksjon.For nålkoks har strenge kvalitetskrav i svovelinnhold, askeinnhold, flyktig og ekte tetthet etc, slik at det er spesielle krav til nålkoks sin bearbeidingskunst og råstoff.
Sponge Cola:høy kjemisk reaktivitet, lavt innhold av urenheter, hovedsakelig brukt i aluminiumsindustrien og karbonindustrien.
Shot coke eller kulekoks:sylindrisk sfærisk form, diameteren på 0,6-30 mm, vanligvis produsert av en høy-svovel, høy asfalteringsrester, den kan bare brukes til kraftproduksjon, sement og annet industrielt drivstoff.
Powder Cola:produsert gjennom fluidisert koksbehandling, partikler er fine (diameter på 0,1-0,4 mm), høy flyktig og termisk ekspansjonskoeffisient gjør at den ikke kan brukes direkte i elektroder og karbonindustrien.
Påføring av petroleumskoks
Det viktigste bruksområdet for petroleumskoks i Kina er elektrolytisk aluminiumsindustri, som står for mer enn 65% av det totale forbruket av petroleumskoks.Etterfulgt av karbon, industriell silisium og annen smelteindustri.Petroleumskoks brukes hovedsakelig som brensel i sement, kraftproduksjon, glass og annen industri, og utgjør en liten andel.For tiden er tilbud og etterspørsel etter innenlandsk petroleumskoks i utgangspunktet det samme.På grunn av eksport av et stort antall high-end petroleumskoks med lavt svovelinnhold, er den totale forsyningen av innenlandsk petroleumskoks utilstrekkelig, og petroleumskoks med middels og høyt svovelinnhold må importeres som supplement.Med byggingen av et stort antall koksenheter de siste årene, vil produksjonen av innenlandsk petroleumskoks bli forbedret og utvidet.
①Glassindustrien er en industri med høyt energiforbruk.Drivstoffkostnadene utgjør omtrent 35 % ~ 50 % av glasskostnadene.Glassovn er et utstyr med mer energiforbruk i glassproduksjonslinje.② Når glassovnen er antent, kan den ikke slås av før ovnen er overhalt (3-5 år).Derfor må drivstoff tilføres kontinuerlig for å sikre ovnstemperaturen på tusenvis av grader i ovnen.Derfor vil det generelle pulveriseringsverkstedet ha standby-møller for å sikre kontinuerlig produksjon.③ Petroleumskokspulver brukes i glassindustrien, og finheten må være 200 mesh D90.④ Vanninnholdet i råkoks er vanligvis 8 % - 15 %, og det må tørkes før det går inn i møllen.⑤ Jo lavere fuktighetsinnhold i det ferdige produktet, jo bedre.Generelt er dehydreringseffekten til det åpne kretssystemet bedre.
Prosessstrøm av petroleumskokspulverisering
Nøkkelparameter for petroleumskoksmaling
| Slipbarhetsfaktor | Primær fuktighet（%） | Slutt fuktighet (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ~70 | ≤6 | ≤3 |
| ~60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Merknader:
1. Den malbare koeffisientparameteren til petroleumskoksmateriale er faktoren som påvirker produksjonen til maleverket.Jo lavere den slipbare koeffisienten er, desto lavere er ytelsen;
- Den opprinnelige fuktigheten til råvarer er vanligvis 6%.Hvis fuktighetsinnholdet i råvarene er større enn 6%, kan tørketrommelen eller møllen designes med varmluft for å redusere fuktighetsinnholdet, for å forbedre produksjonen og kvaliteten på ferdige produkter.
Program for valg av maskinmodell for petroleumskokspulver
| 200 mesh D90 | Raymond mølle |
|
| Vertikal valsemølle | 1250 Vertical Roller Mill bruker i Xiangfan, det er høyt energiforbruk på grunn av sin gamle type og uten oppdatering på flere år.Det kunden bryr seg om er funksjonen til å komme seg gjennom varmluft. | |
| Slagmølle | Markedsandel på 80% i Mianyang, Sichuan og Suowei, Shanghai før 2009, er det eliminere nå. |
Analyse av fordeler og ulemper ved forskjellige slipemøller:
Raymond Mill:med lave investeringskostnader, høy produksjon, lavt energiforbruk, stabilt utstyr og lave vedlikeholdskostnader, er det et ideelt utstyr for petroleumskokspulverisering;
Vertikal fres:høy investeringskostnad, høy produksjon og høyt energiforbruk;
Slagmølle:lave investeringskostnader, lav produksjon, høyt energiforbruk, høy utstyrsfeilrate og høye vedlikeholdskostnader;
Analyse på slipemøllemodeller
Fordeler med HC-seriens slipemølle i petroleumskokspulverisering:
1. HC Petroleum Coke-fabrikk struktur: høyt slipetrykk og høy ytelse, som er 30 % høyere enn vanlig pendelmølle.Ytelsen er mer enn 200 % høyere enn for slagmøllen.
2. Høy klassifiseringsnøyaktighet: Produktfinheten krever vanligvis 200 mesh (D90), og hvis den er høyere, vil den nå 200 mesh (D99).
3. Kvernsystemet har lav støy, lav vibrasjon og høy miljøbeskyttelsesytelse.
4. Lav vedlikeholdsrate, praktisk vedlikehold og lave arbeidskostnader.
5. I henhold til prosesskravene kan møllesystemet passere 300 ° C varmluft for å realisere produksjonen av tørking og sliping (tilfellet Three Gorges byggematerialer).
Merknader: for tiden har HC1300 og HC1700 slipemøller en markedsandel på mer enn 90% innen petroleumskokspulverisering.
Trinn I:Crushing av råvarer
Den storepetroleumskoksmateriale knuses av knuseren til fôrfinheten (15mm-50mm) som kan komme inn i slipeverket.
SceneII: Grinding
Den knustepetroleumskokssmå materialer sendes til lagerbeholderen av heisen, og deretter sendes jevnt og kvantitativt til malekammeret til møllen av materen for sliping.
Trinn III:Klassifisereing
De malte materialene sorteres av sorteringssystemet, og det ukvalifiserte pulveret graderes av klassifisereren og returneres til hovedmaskinen for ny sliping.
SceneV: Cutvalg av ferdige produkter
Pulveret som samsvarer med finheten strømmer gjennom rørledningen med gassen og går inn i støvsamleren for separering og oppsamling.Det oppsamlede ferdige pulveret sendes til ferdigproduktsiloen av transportanordningen gjennom utslippsporten, og pakkes deretter av pulvertankeren eller automatisk pakker.
Brukseksempler på petroleumskokspulverbehandling
Modell og nummer på dette utstyret: 3 HC2000 produksjonslinjer
Behandling av råvarer: pelletkoks og svampkoks
Finhet av ferdig produkt: 200 mesh D95
Kapasitet: 14-20t/t
Eieren av prosjektet har inspisert utstyrsutvalget til petroleumskokskvern i mange ganger.Gjennom omfattende sammenligning med mange fresemaskinprodusenter har de suksessivt kjøpt mange sett med Guilin Hongcheng HC1700 fresemaskin og HC2000 fresemaskinutstyr, og har vært vennlige og samarbeidende med Guilin Hongcheng i mange år.De siste årene er det bygget mange nye glassproduksjonslinjer.Guilin Hongcheng har sendt ingeniører til kundens nettsted for mange ganger i henhold til behovene til eieren.Guilin Hongcheng slipemølleutstyr har blitt brukt i petroleumskokspulveriseringsprosjektene til glassfabrikken de siste tre årene.Produksjonslinjen for pulverisering av petroleumskoks designet av Guilin Hongcheng har stabil drift, høy produksjon, lavt energiforbruk og mindre støvforurensning i pulveriseringsverkstedet, som har blitt mye rost av kundene.
Innleggstid: 22. oktober 2021
