ନିକଟ ଅତୀତରେ, ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଅନେକ CECT କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଭଲ ପାଉଡର ଗ୍ରାଇଡ କରିବାକୁ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍କୁ ପରିଚିତ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ସ୍ଲାଗର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାରକୁ ଭଲଭାବେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିଛି | ତଥାପି, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ପ୍ରବନ୍ଧ ପରିଧାନ ସହଜରେ ପ୍ରମୁଖ ସଜାନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ମଧ୍ୟରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଅର୍ଥନ pofor ତିକତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସେଥିପାଇଁ, ମିଲରେ ଥିବା ପ୍ରଶାନ୍ତର ଅଂଶଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବା ହେଉଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଫୋକସ୍ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ? ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲିଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ସର ବର୍ଷ ପରେ, HCM ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ତିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପୋଷାକକୁ ସିଧାସଳଖ ସହିତ ଜଡିତ | ମିଲରେ ଥିବା ପ୍ରମୁଖ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପୃଥକକାରୀର ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭଣ୍ଡାର ଏବଂ ବାୟୁସଙ୍ଗ ଡିସ୍କ ସହିତ ଲୁଡିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଏୟାର ରିଙ୍ଗିଂ ଡିସ୍କ | ଯଦି ପ୍ରତିଷେଧାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ଏହି ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ଏବଂ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ଅଣଦେଖା କରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ବିଫଳତାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂରେଇ ରଖିବ ନାହିଁ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

ମୋଟରକୁ ହ୍ରାସରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଗ୍ରରିଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟକୁ ଚଲାଇଥାଏ, ଏବଂ ହଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଷ୍ଟୋଭ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବାୟୁଲେଙ୍ଗରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ ତଳେ ଥିବା ମିଲ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ (ଏୟାର ବଣ୍ଟନ ପୋର୍ଟ) ଦେଇ ମିଲ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ | ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟରୁ ଫୁଡ୍ ପୋର୍ଟରୁ ଖସିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଯାଇ ଗରମ ପବନ ଦ୍ୱାରା ଶୁଖାଯାଏ | ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଧାରକୁ ଗତି କରେ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରିଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ତଳେ କାମୁଡ଼େ | ପଲିଭରାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଧାରରେ ଗତି ଜାରି ରଖେ, ଏବଂ ଏୟାର ରିଙ୍ଗରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରୁ ଉପର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଏ (6 ~ 12 ମି / ସେକେଣ୍ଡ) | ବୃହତ୍ କଣିକା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କକୁ ଫିଲ୍ଡ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ତମ ପାଉଡର୍ ଏୟାର ଫ୍ଲୋ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଂଗ୍ରହ ବିଛିନ୍ନକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପ୍ରବେଶ କରେ | ପୁରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାରୋଟି ସୋପାନରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି: ଫିଡିଂ-ଶୁଖିବା-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ-ପାଉଡର ଚୟନ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲରେ ମେନ୍ ସହଜ-ପୋଷାକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |

1 ନିୟମିତ ମରାମତି ସମୟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

ଚାରିଟି ଖାଇବାକୁ, ଶୁଖିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ଏବଂ ପାଉଡର ଚୟନ, ମିଲରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଯାଉଥିବା ପରି ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ହଳ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ | ସମୟ, ଅଧିକ ବିମାନ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଏବଂ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର | ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏୟାର ରିଙ୍ଗ (ଏୟାର ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ), ରୋଲିଣ୍ଡିଂ ରୋଲର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନକାରୀ | ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଏହି ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ମଧ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର ରଙ୍ଗର ପୋଷାକ | ଅଧିକ ସମୟର ସହିତ ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହ ପରିସ୍ଥିତି ବୁ understood ିବା ପାଇଁ ସହଜ, ଏହା ମରାମତି ପାଇଁ ସହଜ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ର କାର୍ଯ୍ୟ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

ଏମ୍ବିମ ଏବଂ ସ୍ଲିଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲର CCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି HLM ସିରିଜ୍ ନେଇ, ପ୍ରଥମେ, ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟତୀତ ମୁଖ୍ୟତ main ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ନେଉଛି, ପ୍ରଥମେ, ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟତୀତ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଥିଲା | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଆଉଟପୁଟ୍ କେବଳ ଏୟାର ଭଲ୍ୟୁମ୍, ତାପମ୍ୱୁଳ ଏବଂ କ୍ଲି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ନୁହେଁ, ବରଂ ଅନ୍ୟ କିଛି କାରଣ | ଠିକ୍ ସମୟରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧା ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ | ଏହି ରାସ୍ତାରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେରଣ ମୁଖ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ହେବ | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଚାବି ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ 15 ଦିନିଆ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟ-ଦୋଷ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ |

2। ଚତୁର ବସ୍ତ୍ର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ସାଧାରଣତ main ମୁଖ୍ୟ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଲର୍ସକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ମୁଖ୍ୟ ରୋଲର୍ସ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂମିକାରେ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଲରମାନେ ଏକ ବଣ୍ଟନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି | ରୋଲର ସ୍ଲିଭ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ତୀବ୍ର ପୋଷାକର ସମ୍ଭାବ୍ୟତାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, HCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ସମୟରେ? ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଅନଲାଇନ୍ ୱେଲ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ପୁନ uccoucccoucccess ସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେତେବେଳେ ଚିରିଗଲା ଗ୍ରୋଭ୍ 10 ମିମି ଗଭୀରରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପୁନ occed ନିର୍ମାଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ୱେଲଡିଂ | ଯଦି ରୋଲର ସ୍ଲିଭରେ ଫାଟ ଅଛି, ରୋଲର ସ୍ଲିଭ୍ ସମୟ ସମୟରେ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

ଥରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ରୋଲର୍ ର ସ୍ତନ କ୍ଷୁଦ୍ରତା ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ କିମ୍ବା ଖସି ପଡୁ, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ଯଦି ସମୟର ପତନ ସାମଗ୍ରୀ ସମୟ ସହିତ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ରୋଲଲର୍ ର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ସ୍ଲିଭ୍ ନଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ନୂତନ ରୋଲର ହାତରେ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏହା 12 ଘଣ୍ଟା ପରି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ 24 ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ଅଧିକ ପରି ଧୀର ହୋଇପାରେ | ଏନସଟେଜ୍ ପାଇଁ, ଅର୍ଥନ losses ତିକତା ନୂତନ ରୋପର ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରୁ ନିବେଶ ସହିତ ବିନିଯୋଗ ସହିତ ବହୁତ, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ସହିତ ବିନବାଙ୍କ ସହିତ ଏକ ବିନଷ୍ଟତା |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ପରି ଅଧା ମାସ ସହିତ, ରୋଲର ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ମିଳୁଛି ଯେ ପୋଷାକର ମୋଟେଇ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମରାମତି ମରାମତି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମରାମତିକୀୟତା ପୁରୁଣା ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଏବଂ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମରାମତି ପାଇଁ ସଜାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ ,, ଗ୍ରିଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ରୋଲର ସ୍ଧୁଭ୍ ର ମରାମତି କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ର ପୁରା ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯୋଜନା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମ୍ବନ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟର କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ବିକାଶକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ |

ଏହା ସହିତ, ଫ୍ରେଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ କରିବା, ସେକ୍ଟର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଯେପରି ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଖସିଯିବାକୁ, ଏହିପରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ତରର ଗମ୍ଭୀର ଜମିମିଂ ଦୁର୍ଘଟଣାଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ | ଡିସ୍କ

3 ହେଉଛି ବାୟୁ ଆଉଟଲେଟ୍ ଲୋଭର୍ ରିଙ୍ଗର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଏୟାର ବଣ୍ଟନ ଲୁଭର ରିଙ୍ଗ (ଚିତ୍ର 1) ଗ୍ରିଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା ବାରମ୍ବାର ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବାହିତ ଗ୍ୟାସକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ | ଲଭଭର୍ ରିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡର କୋଣ ବ୍ଲେଡର ଆଙ୍ଗଳର ଅବସ୍ଥା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା ଭୂମି କଞ୍ଚାମାଲରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ରହିଛି |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ନିକଟରେ ଏୟାର ବଣ୍ଟନ ଆଉଟଲେଟ୍ ଲୁଇଭର ରିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଉପର ଧାର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ପ୍ରାୟ 15 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ପୋଷାକ ଗମ୍ଭୀର ହୁଏ, ତେବେ ରାଉଣ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଙ୍କ କମାଇବା ପାଇଁ ୱେଲଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ମୋଟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ୍ ହେଉଛି 12 ମିମି ଏବଂ ବାହାର ପ୍ୟାନେଲ୍ ହେଉଛି 20 ମ mm, ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକ 50% ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଥାଳିରେ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ମରୁଲ୍ସନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ତଳେ ଥିବା ଲୁଇଭର ରିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଏୟାର ବଣ୍ଟନ ଲୁଭର ରିଙ୍ଗଲଙ୍କ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ପୋଷାକ ଗମ୍ଭୀର ହେବାକୁ ମିଳୁଛି, ଏହାକୁ ଘୋଡ଼େଇରେ ପୁରା ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ବଣ୍ଟନ ଆଉଟଲେଟ୍ ଆଉଟ୍ ଲାଉଭର ରିଙ୍ଗ ହେଉଛି ବ୍ଲେଡର ନିମ୍ନ ଭାଗ ହେଉଛି ବ୍ଲେଡର ନିମ୍ନ ଅଂଶ ହେଉଛି କୋମଳ ସ୍ଥାନ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡରେ ପିନ୍ଧନ୍ତି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଭାରୀ ନୁହେଁ | ସେମାନଙ୍କୁ ଏୟାର ରିଙ୍ଗରେ ବାୟୁ ରୁମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ହୋଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣର ସହାୟତା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, ଟାଇମଲ୍ ଅଫ୍ ୱେଲଡିବେସନ୍ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣର ସନ୍ଧ୍ୟାର ଅଙ୍ଗର ଆଡଜୟାର୍ଜା ଏବଂ ଏହାର ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣଗୁଡ଼ିକର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ରିପ୍ଲେସେଣ୍ଟଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ | ସାମଗ୍ରିକ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହାକୁ ପ୍ରତି beet ମାସରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ |

4। ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଗତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

HCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି |SlaG ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ଷ୍ଟୁଡ୍-ବୋଲ୍ଡ ବାସ୍କେଟ୍ ବିଭାଜିତ ହେଉଛି ଏକ ଏୟାର-ଫ୍ଲୋ ବିଛିନ୍ନକାରୀ | ଭୂମି ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ତଳୁ ପୃଥକକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରବେଶ କରେ | ସଂଗୃହିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଫାଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପର ଆକ୍ସନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ନିଜ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖସିଯାଏ | ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଭିତର ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ବଡ଼ ଗୋଲମରିଚ କେଜ୍ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚାମ୍ବର | ବାହ୍ୟ ବିଭାଜନରେ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି, ଯାହା ପାଉଡର ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣିବାତ୍ୟା ସ୍ତରରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରବାହ କରିଥାଏ | ଯଦି ଚଳପ୍ରଚଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଦୃ firm ଭାବରେ ଖୋଲା ନହୁଏ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲରେ ଗଡ଼ୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୃଷ୍ଟି କରି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଟଡାଉନ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |

ମରାମତି ପଦ୍ଧତି:

SPORLY-CAGE ରିଲ୍-କେଜ୍ ରୋଟାରୀ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା ତିନି ସ୍ତର ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ 200 ଟି ବ୍ଲେଡ୍ | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଯେକ any ଣସି ଗତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଘୁଞ୍ଚିବା ବଣୁଆମାନଙ୍କୁ ପାଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଅଛି, ତେବେ ସେଗୁଡିକ ଟାଣିବା, ଚିହ୍ନିତ ଏବଂ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଦୃ rein ଼ ଭାବରେ ଜଡିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥାଏ କିମ୍ବା ବିକଳାଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ମିଳିଥାଏ, ତେବେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମାନ ଆକାରର ସମାନ ଆକାରର ନୂତନ ଗତିଶୀଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଅପସାରଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସନ୍ତୁଳନର କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଇନଷ୍ଟଲେଜ୍ ପୂର୍ବରୁ ଓଜନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଷ୍ଟାଟର ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, ଷ୍ଟାଟରଲ୍ ବ୍ଲେଡର ସଂଯୋଗକୁ ଦେଖିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାଟରର ସଂଯୋଗକୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଛାଡିଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ଚଳପ୍ରଚଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗୋଲମରିଚ କେଜ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟର ବ୍ଲେଡରେ ଖୋଲା ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସମସ୍ତ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶଗୁଡିକ J506 / ф3.2 ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ଲେଡର କୋଣକୁ 110 MM ର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତାର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଏବଂ ପାଉଡର ଚୟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ 17 ° ର ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର କୋଣକୁ 17 ° ର ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର କୋଣକୁ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ଲେଡର କୋଣ ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କୁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ପାଉଡର ବିଛିନ୍ନକାରୀ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, ଦୁଇଟି ବଫଲ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ହେଉଛି 13 ମିମି | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ରୋଟୀ ଶାଫ୍ଟର ସଂଯୋଗ ସଂଯୋଗକୁ ଉପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ସେମାନେ ଖାଲି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶକୁ ଘୃଣ୍ୟ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅପସାରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ସାମଗ୍ରିକ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ନିଶ୍ଚୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସଂକ୍ଷେପରେ:

ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ହୋଷ୍ଟ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହାରକୁ ସିଧାସଳଖ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଧ୍ୟାନ | Slg vartal Millsife ପାଇଁ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲର ମୁଖ୍ୟ ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପ୍ରମୁଖ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଣତ କରିପାରିବ | ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ନିମ୍ନ-କନମ୍ପେସନ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରୁଛି |hcmkt@hcmilling.com