ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଅନେକ ସିମେଣ୍ଟ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ସ୍ଲାଗର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିଛି |ଅବଶ୍ୟ, ଯେହେତୁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ଭିତରେ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୋଷାକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଭୟଙ୍କର ପୋଷାକ ସହଜରେ ବଡ଼ ବନ୍ଦ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ଆଣିପାରେ |ତେଣୁ, ମିଲରେ ପିନ୍ଧାଯାଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଧ୍ୟାନ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍କୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବେ?ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ର ବହୁ ବର୍ଷର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରେ, HCM ମେସିନାରୀ ଆବିଷ୍କାର କରିଛି ଯେ ମିଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା ପୋଷାକ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ |ମିଲରେ ମୁଖ୍ୟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ, ଏବଂ ଏୟାର ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ ଲଭର୍ ରିଙ୍ଗ୍ |ଯଦି ଏହି ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶର ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଏହା କେବଳ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତାକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇବ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

ମୋଟର ରିଡ୍ୟୁଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟକୁ ଚଲାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଷ୍ଟୋଭ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଯାହା ଏୟାର ଇନଲେଟରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ ତଳେ ଇନଲେଟକୁ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏୟାର ରିଙ୍ଗ (ଏୟାର ବିତରଣ ପୋର୍ଟ) ମାଧ୍ୟମରେ ମିଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ |ପଦାର୍ଥ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଖସି ଗରମ ପବନ ଦ୍ୱାରା ଶୁଖାଯାଏ |ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଧାରକୁ ଚାଲିଯାଏ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ତଳ ଭାଗରେ କାମୁଡିଥାଏ |ପଲଭରାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଧାରରେ ଆଗକୁ ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ଏୟାର ରିଙ୍ଗରେ (6 ~ 12 ମି / ସେକେଣ୍ଡ୍) ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଉପର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଇଥାଏ |ବୃହତ କଣିକା ଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କକୁ ପୁନର୍ବାର ଫୋଲ୍ଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଗ୍ରହ ବିଛିନ୍ନକାରୀକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚାରୋଟି ସୋପାନରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଫିଡିଂ-ଶୁଖାଇବା-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ-ପାଉଡର ଚୟନ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ଗୁଡିକରେ ମୁଖ୍ୟ ସହଜ ପୋଷାକ ଅଂଶ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |

1. ନିୟମିତ ମରାମତି ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

ଖାଇବା, ଶୁଖାଇବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପାଉଡର ଚୟନର ଚାରୋଟି ସୋପାନ ପରେ, ମିଲରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ପବନ ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ଯେଉଁଆଡେ ଯାଆନ୍ତି ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଚାଳିତ |ଅଧିକ ସମୟ, ବାୟୁ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ପୋଷାକ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର |ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏୟାର ରିଙ୍ଗ (ଏୟାର ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ), ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନକାରୀ |ଶୁଖିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଏହି ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର ପୋଷାକ ସହିତ ଅଂଶ |ଯେତେ ଅଧିକ ସମୟ ପରିଧାନ ଏବଂ ଲୁହ ପରିସ୍ଥିତି ବୁ understood ାଯାଏ, ଏହାର ମରାମତି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅନେକ ମାନବ-ଘଣ୍ଟା ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣି ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ HCM ମେସିନାରୀ HLM ସିରିଜ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବିଫଳତା ବ୍ୟତୀତ, ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଥିଲା |ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଆଉଟପୁଟ୍ କେବଳ ବାୟୁ ପରିମାଣ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଦୂର କରିବାକୁ, ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଧା ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ |ଏହିପରି, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁଖ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବ |ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଜୋରଦାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ମରାମତି କରାଯିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ 15 ଦିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶୂନ-ତ୍ରୁଟି କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ |

2. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ସାଧାରଣତ main ମୁଖ୍ୟ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଲର୍ସକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ମୁଖ୍ୟ ରୋଲର୍ସ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଲର୍ସ ଏକ ବଣ୍ଟନକାରୀ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଘୋର ପୋଷାକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ହେତୁ HCM ମେସିନାରୀ ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ?ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଏହାକୁ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଖୋଳା 10 ମିଲିମିଟର ଗଭୀରରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏହାକୁ ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ୱେଲଡିଂଯଦି ରୋଲର ସ୍ଲିଭରେ ଫାଟ ଅଛି, ତେବେ ରୋଲର ସ୍ଲିଭକୁ ଠିକ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଥରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ରୋଲର ସ୍ଲିଭ୍ର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ତର ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ କିମ୍ବା ଖସିଗଲେ, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବ |ଯଦି ଖସିଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କୃତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ରୋଲରକୁ ସିଧାସଳଖ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ନଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ନୂଆ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ନୂତନ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଏହା 12 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ 24 ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ମନ୍ଥର ହୋଇପାରେ |ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ, ନୂତନ ରୋଲର ସ୍ଲିଭରେ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହେତୁ ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ସହିତ ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଭାବରେ ଅଧା ମାସ ସହିତ, ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକର ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ତରର ଘନତା 10 ମିଲିମିଟର ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ତେବେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ମରାମତି ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ସଂଗଠିତ ହୋଇ ଅନ-ୱେଲଡିଂ ମରାମତି ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ସାଧାରଣତ ,, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର ମରାମତି ତିନିଟି କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ର ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯୋଜନା ହେତୁ, ଏହା ସମ୍ପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବିକାଶକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ଏଥିସହ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ଅନ୍ୟ ସଂଲଗ୍ନକ ଯେପରିକି କନେକ୍ଟ ବୋଲ୍ଟ, ସେକ୍ଟର ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ନହେବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଖସିଯିବା, ଯାହା ଦ୍ gr ାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ତରର ଗୁରୁତର ଜାମ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ |

3. ଏୟାର ଆଉଟଲେଟ୍ ଲଭର୍ ରିଙ୍ଗର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ବାୟୁ ବିତରଣ ଲୋଭର ରିଙ୍ଗ (ଚିତ୍ର 1) ବାର୍ଷିକ ପାଇପରୁ ପ୍ରବାହିତ ଗ୍ୟାସକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗାଇଡ୍ କରେ |ଲଭର୍ ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର କୋଣ ସ୍ଥିତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଭୂମି କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରଚାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ନିକଟରେ ବାୟୁ ବିତରଣ ଆଉଟଲେଟ୍ ଲଭର୍ ରିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଉପର ଧାର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରାୟ 15 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ପୋଷାକ ଗମ୍ଭୀର, ତେବେ ବ୍ୟବଧାନକୁ କମାଇବା ପାଇଁ ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେହି ସମୟରେ, ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ୍ 12 ମିମି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାନେଲ୍ 20 ମିମି, ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକ 50% ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର୍ ତଳେ ଲଭର୍ ରିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଯଦି ବାୟୁ ବିତରଣ ଲଭର୍ ରିଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରିକ ପୋଷାକ ଗମ୍ଭୀର ବୋଲି ଜଣାପଡେ, ତେବେ ମରାମତି ସମୟରେ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ବାୟୁ ବିତରଣ ଆଉଟଲେଟ୍ ଲଭର୍ ରିଙ୍ଗର ନିମ୍ନ ଭାଗ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଅଟେ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶ, ସେଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଭାରୀ ନୁହେଁ, ବରଂ 20 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ |ଏୟାର ରିଙ୍ଗର ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ଥିବା ଏୟାର ରୁମରେ ସେମାନଙ୍କୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲାଇଡଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣର ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ବାୟୁ ବିତରଣ ପୋର୍ଟର ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡିକର ଠିକ୍ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମରାମତି ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ସାମଗ୍ରିକ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହାକୁ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ |

4. ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

HCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି |ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ଷ୍ଟୁଡ୍-ବୋଲ୍ଡ ଟୋକେଇ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ହେଉଛି ଏକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା |ଭୂମି ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ତଳରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ପ୍ରବେଶ କରେ |ସଂଗୃହିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଫାଙ୍କ ଦେଇ ଉପର ସଂଗ୍ରହ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ blocked ାରା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ନିଜସ୍ୱ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଦ୍ lower ାରା ନିମ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଫେରିଯାଏ |ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ଭିତର ଅଂଶ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚାମ୍ବର ଅଟେ ଯାହା ଏକ ବଡ଼ ସ୍କ୍ୱାର୍ଲ୍ କେଜ୍ ଗଠନ ସହିତ |ବାହ୍ୟ ବିଭାଜନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି, ଯାହା ପାଉଡର ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ୱାର୍ଲ୍ କେଜ୍ ଉପରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯଦି ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍ ଦୃ ly ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ସେମାନେ ପବନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କରେ ସହଜରେ ପଡ଼ିବେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲରେ ଗାଡ଼ି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅବରୋଧ କରି ଏକ ବଡ଼ ବନ୍ଦ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବେ |ତେଣୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିନ୍ଦୁ |

ମରାମତି ପଦ୍ଧତି:

ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ଭିତରେ ସ୍କ୍ୱାର୍ଲ୍-କେଜ୍ ରୋଟାରୀ ଚାମ୍ବରରେ ତିନୋଟି ସ୍ତରର ଗତିଶୀଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ 200 ଟି ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି |ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, କ moving ଣସି ଗତିବିଧି ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ହାତ ହାତୁଡ଼ିରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଚାଲୁଥିବା ବ୍ଲେଡକୁ କମ୍ପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଏହା ହୁଏ, ସେମାନଙ୍କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି, ଚିହ୍ନିତ ଏବଂ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ବିକୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ମିଳୁଛି, ସେଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମାନ ଆକାରର ନୂତନ ଚଳନ୍ତା ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ |ସନ୍ତୁଳନ ନଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଓଜନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଷ୍ଟାଟର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟାଟର୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ସଂଯୋଗ ଏବଂ ପରିଧାନ ଉପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଛାଡିବାକୁ ସ୍କ୍ୱାର୍ଲ୍ କେଜ୍ ଭିତରରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ଥିବା ପାଞ୍ଚଟି ଚଳନ୍ତା ବ୍ଲେଡ୍ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସ୍କ୍ୱାର୍ଲ୍ କେଜ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସଂଯୋଗରେ ଖୋଲା ୱେଲଡିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ସମସ୍ତ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡିକ J506 / Ф3.2 ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପାଉଡର ଚୟନର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର କୋଣକୁ 110 ମିଲିମିଟର ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଏବଂ 17 ° ର ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର କୋଣ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ଲେଡର କୋଣ ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଚଳନ୍ତା ବ୍ଲେଡ୍ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ପାଉଡର ବିଛିନ୍ନକାରୀ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, ଦୁଇଟି ବାଫଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ 13 ମିମି |ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ରୋଟର୍ ଶାଫ୍ଟର ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ଅନୁକରଣକାରୀ ମଧ୍ୟ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ସାମଗ୍ରିକ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସଂକ୍ଷେପରେ:

ଖଣିଜ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ହୋଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଉଦ୍ୟୋଗ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଧ୍ୟାନ |ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ, ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭୂଲମ୍ବ ମିଲର ମୁଖ୍ୟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଛାଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ advance ାରା ଅଗ୍ରୀମ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଆଗରୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବଡ଼ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ | ଉପକରଣରଦକ୍ଷତା ଏବଂ ୟୁନିଟ୍-ଘଣ୍ଟା ଆଉଟପୁଟ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଇମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:hcmkt@hcmilling.com