ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମୁଖ୍ୟତ road ସଡ଼କ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ CaO, Fe0 ର ଉଚ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ Mg0, MnO ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରି ବଲରେ ତିଆରି ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ଚୁଲିକୁ ଫେରିଗଲା | ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫ୍ଲକ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ଯାହା ଖଣି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗର ବ୍ୟବହାର ସୀମିତ ଏବଂ ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ସିମେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି | ମିଶ୍ରଣ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଏହାକୁ କଂକ୍ରିଟ୍ର ସକ୍ରିୟ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ନିର୍ମାତା ଭାବରେ HCMilling (Guilin Hongcheng) | ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ମିଲ୍ |, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର ମିଲ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ |

ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଟେଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରରେ ଭୂମି ଅଟେ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରର ମଧ୍ୟମ କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତ 12 12 ~ 15 μ ମିଟର ଅଟେ |30 μ M ରୁ କମ୍ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 80% ଅଟେ |ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରରେ କେବଳ ଛୋଟ କଣିକା ଆକାର ନାହିଁ, ଏହାର ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାରେ (ଲାଟାଇସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ତ୍ରୁଟି ଅଭାବ ଏବଂ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ) ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣରେ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିମେଣ୍ଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ସାମଗ୍ରୀ।The ଇସ୍ପାତ |ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ | ସୁପରଫାଇନ୍ ପାଉଡର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମୁଖ୍ୟତ ball ବଲ୍ ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ |ଇସ୍ପାତ |ସ୍ଲାଗ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |ତିନୋଟି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁପରଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

1. ଇସ୍ପାତ ସ୍ଲାଗର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବଲ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ବଲ୍ ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ଚାଇନାରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବପ୍ରଥମ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯେଉଁଥିରେ କମ୍ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ବିନିଯୋଗର ସୁବିଧା ରହିଛି, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର (ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତି) | ଉଚ୍ଚ ସ fin ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ 90 କିଲୋୱାଟ ଘଣ୍ଟା / କ୍ଷୁଦ୍ର ବ୍ୟବହାର, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏକକ ଯନ୍ତ୍ର କ୍ଷମତା, ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଚିକିତ୍ସା ଦକ୍ଷତା |ଏଥିସହ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର୍ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ: ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ସିଭିଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ |ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ପ୍ରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍, ଭି ଆକୃତିର ପାଉଡର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଏକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏକାଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ସର୍ଟିଂ, ଲୁହା ଅପସାରଣ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଶୋଧିତ ଏବଂ ପଲଭରାଇଜ୍ ହୁଏ |ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ହୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 32 t / h, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର (ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ) ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରାୟ 260 m2 / kg;ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଅନ୍ତିମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପାଉଡର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଏକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ |ଅନେକ ଥର ବଲ୍ ମିଲ୍ କରିବା, ସର୍ଟିଂ ଏବଂ ଅଧିକ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ପରେ, ସେମିଫାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ଶେଷରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ହୋଇ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ବିନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଅନ୍ତିମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 32 ତମ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି (ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର) ≥ 450 m2kg |

2. ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର ଅଲ୍ଟ୍ରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନୀତି ରୋଲର୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ମିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସନ୍ନିବେଶିତ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଚାପ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା | ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣରେ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଛୋଟ ପୋଷାକ, 470-500 m2 / kg ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ eness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ 31 କିଲୋୱାଟର ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ରହିଛି |h / tତଥାପି, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ବୃହତ, ଘରୋଇ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିପକ୍ୱ ନୁହେଁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଦେଶରୁ ଆମଦାନୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ |ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ |ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର୍ ପାଇଁ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ |କ୍ରସ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପାଉଡର ଚୟନକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଯାହା କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଭଲ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଛୋଟ ଚଟାଣ କ୍ଷେତ୍ର, ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ପାଉଡର ଏକାଗ୍ରତାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗକୁ ସଜାଡି ଆବଶ୍ୟକ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ | ମିଲ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ |ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ eness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ 300 ~ 600 m2 / kg ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |HLM ର ନିର୍ମାତା ଭାବରେ HCMilling (Guilin Hongcheng) |ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ |, ଆମର HLM ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ |ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ |ଇସ୍ପାତର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡରରେ ଏହାକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ହୋଇପାରିଛି |ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ |।ସାଧାରଣ ସହିତ ତୁଳନାଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ |, ଆମର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ସୂକ୍ଷ୍ମ, କଣିକାର ଆକାର 700 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟକାରୀ |

ଉପରୋକ୍ତ ତିନି ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ |।ଆପଣଙ୍କର ବିନିଯୋଗ ବଜେଟ୍, ଉଦ୍ଭିଦ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ |ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ର ପ୍ରୋସେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ଚାହିଦା ଅଛି |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.