1. ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ଘନତା |

ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଶଯ୍ୟା ଭାଙ୍ଗିବା ନୀତିରେ କାମ କରେ |ଭୂଲମ୍ବ ମିଲର ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଶଯ୍ୟା ହେଉଛି ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ |ଯଦି ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହେବ;ଯଦି ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଏହା ସହଜରେ ମିଲର କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଲାଇନ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବ୍ୟବହାରରେ, ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରାୟ 130 ମିମିରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଏବଂ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ଭାରକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |

ଯେତେବେଳେ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଚାଲିବା ସମୟ ଅତିକ୍ରମ କଲା, ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ଘନତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରାୟ 10 ମିମି ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ଫଳାଫଳ ବୃଦ୍ଧି;ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ଘନତା 150 ~ 160 ମିମିରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବସ୍ତୁ ସ୍ତର ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ, ସ୍ଥିରତା | ବାସ୍ତୁ ସ୍ତର ଖରାପ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଜିସନ୍ ପିନ୍ ମାରିବାର ଘଟଣା ଘଟିବ |ତେଣୁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିଧାନ ଅନୁଯାୟୀ ଧାରଣକାରୀ ରିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚତା ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |

କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ, ହୋଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟ, ମିଲ୍ କମ୍ପନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ବାଲ୍ଟି କରେଣ୍ଟ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦେଖି ବସ୍ତୁ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଶଯ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ଫିଡିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ, ପବନର ବେଗ ଇତ୍ୟାଦି ସଜାଡିବା, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସଂଶୋଧନ କରିବା: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ବ increase ାଇବା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ବ increase ାଇବା, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ପତଳା ହୋଇଯାଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଏକତ୍ର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଲାଗିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |ମିଲରେ ପବନର ବେଗ ବ increases େ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |ସଞ୍ଚାରଣ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରକୁ ମୋଟା କରିଥାଏ;ପବନ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ କମିଯାଏ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ପତଳା ହୋଇଯାଏ |ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବିସ୍ତୃତ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ 2% ରୁ 5% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ତରଳତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଏହି ସମୟରେ, ଧାରଣକାରୀ ରିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପଦାର୍ଥର ତରଳତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ (2% ~ 3%) ଭିତରେ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ |

ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା, ବ୍ୟାଚିଂ ଷ୍ଟେସନ୍, ବେଲ୍ଟ ସ୍କେଲ୍, ଏୟାର ଲକ୍ ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଖାଲି, ଅଟକି ଯାଇଥିବା, ଅବରୋଧିତ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇଯିବ, ଯାହା ମିଲର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟେସନ ସମୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିବ |ଉପରୋକ୍ତ କାରକଗୁଡିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଟିକିଏ ଅଧିକ ମିଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ପଦାର୍ଥ ସଞ୍ଚାଳନ ବୃଦ୍ଧି ଏକ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଲର ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 95 95-100 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତ 6 6000-6200Pa, ଯାହା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ |ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଲର ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 78 78-86 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତ 68 6800-7200Pa ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |ସ୍ଥିର ଏବଂ ଫଳପ୍ରଦ |

2. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପବନର ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ପବନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ମିଲ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ air ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିବହନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ବାୟୁ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯୋଗ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବାହାରକୁ ଆଣିପାରିବ ନାହିଁ, ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ମୋଟା ହେବ, ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭାର ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହେବ;ଯଦି ବାୟୁ ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ବସ୍ତୁ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବ, ଯାହା ମିଲର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବ increase ାଇବ |ତେଣୁ, ମିଲ୍ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ର ବାୟୁ ପରିମାଣ ଫ୍ୟାନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫ୍ୟାନ୍ ବାଫଲ୍ ଖୋଲିବା ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ସର୍ବଶେଷ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ଦୟାକରି ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ | HCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com