ਘੱਟ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪਿਉਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਕਟ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵੰਡਾਂ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਮੀ ਵੰਡਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ, ਗੈਰ-ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਵੰਸ਼ਾਵਟੀ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਚੰਗੀ ਭਰੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਤਿਭਾ, ਧੂੰਆਂ ਦਮਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੰਪੋਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ; ਜਦੋਂ ਰਬੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪੋਲੀਰਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਕ੍ਰੈਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਲ ਦੀ ਮਿੱਲ ਚੰਗੀ ਹੈ? ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਨਵੀਂ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਹੈ. Hcmilling (ਗੁਿਲਿਨ ਹੋਂਗਚੇਗ) ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ. ਹੇਠਲੀ ਤੁਹਾਡੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪੀਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਪੀਈ ਮਿੱਲ ਚੰਗੀ ਹੈ? ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤਿ 2-ਜੁਰਮਾਨਾ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਸ਼ੁਭਕਾਮੀ ਕਰਸ਼ਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਏਅਰ ਫਲੋ ਮਿੱਲ ਐਂਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੀਸ ਮਾਈਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਹਿਲਾ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪੀਸ ਪੀਸਣਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਉਸ ਸਮੇਂ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈਆਂ; ਸਵੈਚਾਲਨ, ਛੋਟੇ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਾਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ 320 ਜਨੂੰਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਕੁਚਲਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਣ ਸ਼ਕਲ, ਘੱਟ 320 ਜਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਲੋਅਰ 320 ਜਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨਮ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, energy ਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 50% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਵਿਸ਼ਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਹਾਅ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ. ਵੱਡੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 3-4 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗਿੱਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਦੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਤੋਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 200 ਕੇ ਡਬਲਯੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਫਿਰ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਪੀਸਣਾਮਿੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ?

ਪ੍ਰਤਿਭਾਸ਼ਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਕੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਲੇਸ ਅਤੇ ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੇ ਖਪਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖੋਜਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮੰਜੇ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ. ਅਜਿਹਾ ਘੱਟ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਬਜ਼ੇ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ; ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਰੂਪ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਦਬਾਅ, ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ; ਵੇਰੀਏਬਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਦਾਰਥਕ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਪੀਹਣਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ; ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿਛੋੜ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣ; ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਹਨ, ਜੋ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨੇ ਬੇਲੋੜੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏਐਚਐਲਐਮਐਕਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਸੁਪਰਫਾਈਨਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ (ਮੀਡੀਅਨ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 10μm) ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 7 ~ 10 ਟਨ / ਘੰਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 5 ~ 17μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸ, ਸਥਿਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਾਈਡ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ HWF10LV ਦੀ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ HWF10 ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ HWF10 ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚੋਟੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.

ਇਕੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਘੱਟ-ਸਪੀਡਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪੀਸਣਾ ਇਕੋ ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੀ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਅੱਧ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਲੇਸ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅਲਟ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਘੱਟ ਲੇਸਪੋਜਿਟੀ ਫਿਲਰ ਐਚਡਬਲਯੂਐਫ 5 ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸੋਸੀਅਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਫਿਲਰ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ relevant ੁਕਵੀਂ ਖਰੀਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਾਮ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਜਣਨ (meਸ਼ / μm)

ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ / ਐੱਚ)