ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਿਲਡਿੰਗ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਪੀਹਮਿੱਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ.

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ

1. ਸਿਲੀਕਸ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਆਦਿ।

2. ਚੂਨੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਲੇਕਡ ਲਾਈਮ ਪਾਊਡਰ, ਸੀਮਿੰਟ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿੱਕੜ, ਆਦਿ।

3. ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਫਾਈਬਰ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ, ਕਪਾਹ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ।

4. ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ + ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ + ਕੁਦਰਤੀ ਲਾਗ ਮਿੱਝ ਫਾਈਬਰ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਸਿਲਿਕਾ ਪਾਊਡਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟਪੀਸਣਾਮਿੱਲ

ਐਚਸੀਐਮ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾHLMXਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ 45um ਅਤੇ 7um ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੀਕਤਾ 3um ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 1-7 ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ, ਸੀਮਿੰਟ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ.ਇਸ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਦਮ 1: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਮਿੱਝਣਾ, ਤੇਜ਼ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਹਜ਼ਮ ਕਰਨਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਕੁੱਟਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਦਮ 2: ਪਲਪਿੰਗ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਮਿੱਝ ਜੋ ਬੀਟਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਡ ਸਲੇਕਡ ਚੂਨਾ, ਸੀਮਿੰਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ slurry, ਅਤੇ ਫਿਰ slurry ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਪੰਪ.ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੋ-ਸਲਰੀ ਪਲੇਟ-ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਕਦਮ 3: ਹੈੱਡਸਟਾਕਿੰਗ

ਹੈੱਡਬਾਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਲਟਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਈ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈੱਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਲੈਬ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚਾਕੂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 4: ਪਲੇਟ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ

ਬਣੀ ਸਲੈਬ ਨੂੰ 7000t ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਲੈਬ ਨੂੰ 23.5MPa ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਦਮ 5: ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ

ਗਿੱਲੀ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਢਾਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਹੈ～70℃, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 4 ਹੈ～5h.

ਕਦਮ 6: ਆਟੋਕਲੇਵ ਇਲਾਜ

ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 24 ਘੰਟੇ ਲਈ ਆਟੋਕਲੇਵ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.2MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 190℃ ਹੈ।ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਟੋਬਰਮੋਰਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਟੋਬਰਮੋਰਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 7: ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਕਿਨਾਰਾ

ਸਟੀਮਡ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਕੰਘੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਪੀਹਮਿੱਲਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਤੁਸੀਂ ਐਚਸੀਮਿਲਿੰਗ (ਗੁਲਿਨ ਹੋਂਗਚੇਂਗ) ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲੀ/μm) ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ (t/h) ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ।ਫਿਰ, ਐਚ.ਸੀ.ਐਮਟੀਮਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਕਰਨ ਚੋਣ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।