ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਿਲਡਿੰਗ Energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੌਸ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਕੈਲਸੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਪੀਸਣਾਮਿੱਲ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ.

ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ

1. ਸਿਲਿਕੁਸ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾ Powder ਡਰ, ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ, ਉੱਡਣ, ਆਦਿ.

2. Calcereous ਸਮੱਗਰੀ: ਸਲੀਪ ਚੂਨਾ ਪਾ powder ਡਰ, ਸੀਮੈਂਟ, ਕੈਲਸੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿੱਕੜ, ਆਦਿ.

3. ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਪਰ ਫਾਈਬਰ, ਵੋਲਾਸਟੋਨਾਈਟ, ਕਪਾਹ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ.

4. ਬਿਲਿਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾ Powder ਡਰ + ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ Powder ਡਰ + ਕੁਦਰਤੀ ਲੌਗ ਮਿੱਝ ਫਾਈਬਰ.

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾ Powder ਡਰ ਸਿਲਿਕਾ ਪਾ Powder ਡਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਵੋਲੈਸਟੋਨਾਈਟਪੀਸਣਾਮਿੱਲ

HCM ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਬੀਤਣHLMXਕੈਲਸੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟਅਲਟਰਾ-ਵਧੀਆ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾ powder ਡਰ, ਸਿਲੀਕਨ ਪਾ powder ਡਰ, ਕੈਲਸੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ, ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ, ਵੋਲਾਸਟੋਨਾਈਟ, ਆਦਿ 45m ਅਤੇ 7um ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰੀਕ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਮੈਟਲਿਕ ਖਣਿਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਲਟਰਾ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ, ਡਿਮੈਟ, ਵੋਟਰੋਟੋਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ Energy ਰਜਾ-ਸੇਵਿੰਗ ਅਲਟਰਫਾਈਨ ਪਾ powder ਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ. ਇਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਤਬ ਪਦਾਰਥ ਪਾ powderder ਡਰ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਰੀਫਸੀ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਮਤ ਬਚੀ ਗਈ ਹੈ.

ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਦਮ 1: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਕੁੱਟਣਾ

ਕਦਮ 2: ਤੇਜ਼

ਲੱਕੜ ਫਾਈਬਰ ਮਿੱਝੜ ਜੋ ਕਿ ਕੁੱਟਮਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਕਾਉਂਟਰ-ਫਲੋ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੀਟਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾ powder ਡਰ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੁਸਤ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਸਤ ਭੰਡਾਰਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਪੰਪ ਲਗਾ ਦਿੱਤੀ. ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਇਹ ਇਕ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਕ ਪ੍ਰੀ-ਡਿਸਕ ਵਨ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਭੜਕਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇਕ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਸਲਾਈ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਖੁਆਇਆ.

ਕਦਮ 3: ਹੈਡਸਟੌਕਿੰਗ

ਮੁੱਖ ਦਫਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੋਇਆ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਦਯੋਗਾਂ 'ਤੇ ਪਤਲਾ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ' ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੈਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਲਟੀਪਲ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਲੈਬ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਚਾਕੂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 4: ਪਲੇਟ ਦਾ ਹੱਲ

ਬਣੀ ਸਲੈਬ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਇੱਕ 7000t ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਬ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟਡ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ 23.5mpa ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਪਲੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 5: ਪ੍ਰੀ-ਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡੈਮਡਿੰਗ

ਵੈੱਟ ਸਲੈਬ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਕਰਜ਼ੇ ਦੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦਾ ਦਰਸ਼ਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਕਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਹੈ~70 ℃, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 4 ਹੈ~5h.

ਕਦਮ 6: ਆਟੋਕਲੇਵ ਕਰਿੰਗ

ਸਲੈਬ ਦੇ ਡੈਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ 24 ਐਚ ਲਈ ਆਟੋਕਲੇਵੇ ਇਲਾਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ 1.2 ਐਮਪੀਐਸ 190 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭਾਫ ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲਿਕਾ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਵਿਚਲੇ ਪਾਣੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੋਬਰਮੋਰਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਟੌਬਰਮੋਰਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਦੇ ਸਵਾਰ ਤਾਕਤ, ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕਦਮ 7: ਸੁੱਕਣਾ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਐਡਜਿੰਗ

ਭੁੰਲਨਆ ਸਲੈਬ ਸੁਰੰਗ ਦੇ ਭੱਠੇ ਵਿਚ ਕੰਘੀ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ, ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈਕੈਲਸੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਪੀਸਣਾਮਿੱਲਉਪਕਰਣ, ਤੁਸੀਂ ਐਚਸੀਮਿਲਿੰਗ (ਗੁਇਲੀ ਹੋਂਗਚੇਗ) ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ, ਬੜੀ ਜੂਲੀ (ਜਾਲ / μm) ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ / ਐੱਚ) ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿਓ. ਫਿਰ, ਐਚ.ਸੀ.ਐਮ.ਟੀਮਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ.