ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-400μm) ਰੇਂਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੁਗੰਧਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬਲਾਕ (25-80mm) ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਮਿੱਲ.ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ।

1, ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ: ਇੱਕ 5t/hਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਤਹਿਤ ਲਗਭਗ 5% ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ> 130um ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।φ880, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1.5t/h ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

2,ਵਿਚਕਾਰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ: ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ (ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ) ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ 8% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ φ 600 ਮਾਡਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ 325 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 325 ਜਾਲਾਂ ਲਈ 10%~15% ਹੈ।ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਇਹ ਮੁੱਲ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3,ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ.ਲਗਭਗ 10 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਇਆ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ ਦਾ ਲੀਕ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਗਰੀਬ ਬਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4,ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਮਿੱਲ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ, ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਦਾ ਕੋਈ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ (ਐਰੋਸੋਲ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਧੂੜ ਨੂੰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ.ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਸਰਕਟ ਹੈ।ਬੈਗ ਟਾਈਪ ਡਸਟ ਰੀਮੂਵਰ ਦੀ ਪਲਸ ਬੈਕ ਬਲਾਊਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਧੂੜ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੋਕੋਨੀਓਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਧੂੜ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲਿਕਨ ਧੂੜ (ਐਰੋਸੋਲ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਾਨ ਉੱਚੇ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਧਮਾਕਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਊਰਜਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5,ਵਿਚਕਾਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ:ਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ (1.5wt/a ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ): ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀ 80kw.h/t, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਣੀ 0.2m/t, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ 9.0Nm3-23.0Nm/t, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੀਮਤ: ਲਗਭਗ 800000 ਯੂਆਨ, ਔਸਤ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ 50-60 ਯੂਆਨ/ਟੀ.ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ(φ660): ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀ 75~100kw ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ।h/t, ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਲਗਭਗ 4m/t ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲਗਭਗ 126 Nm/t ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 70t/a ਹੈ।

6,ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ: the ਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਓਵਰਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ 8-12 ਓਵਰਹਾਲ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ <24 ਘੰਟੇ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ 3h~ 4h ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਓਵਰਹਾਲ ਲਈ 0.5 ਵਰਕਡੇਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਓਵਰਹਾਲ ਵਰਕਡੇਅ ਲਗਭਗ 2 ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਸਿਲਿਕਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ) ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ. ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੀਨੀ ਜੈਵਿਕ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ) ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ,ਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਜੈਵਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ) ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।HCMilling(Guilin Hongcheng) ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ.ਸਾਡਾHLM ਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ HCM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।