ਲਿਮੋਸਟੋਨ ਰੇਹੰਡ ਮਿੱਲ ਡੀਸੋਨੋਸਟੋਨ ਪਾ powder ਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰੇਮੰਡਨ ਚੂਨੇੋਨ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਦਿਆਲੂ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁਨਾਫ਼ਾਂ ਦੀ ਠੰਡ ਪੱਕੇਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡਨ ਮਾਇਨੇਬੋਨ ਪੀਸ-ਰਹਿਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੇਗੀ.
ਡੀਲਫੂਸਰਾਈਜ਼ਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਲਸਿਨੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਅਮਾਮੀ ਮਿੱਲ ਦੀ I. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚੀਨ ਵਿਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਗੋਦ ਲੈਣ 'ਤੇ ਚੂਨਾ ਵਾਲੀ ਜਿਪਸਮ ਦੇਵੈਲਫੁਰਟੀਜ਼ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਿਆਣੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਿਚ ਲਿਮਾਸਟੋਨ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ 2 ਦੇ ਸਮਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
II.ਮੈਨ ਕਾਰਕ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
(1) ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਵਿਚ ਕਾਸੋ 4 ਦੀ ਸਮਗਰੀ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ. ਜੇ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਿਆਏਗੀ. ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਓ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਨੀ ਹੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਬ ਸਮਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਨਾ ਵਧੀਆ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕਾਓ> 54% ਦੀ ਡਾਲੀ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਡਾਲੀ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
(2) ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਬੀਤਣ)
ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ 250 ਜਾਨ ਸਿਈਵੀ ਜਾਂ 325 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(3) ਡੀਸੂਲੀਜਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੀ ਟੌਮੋਟਨ ਪ੍ਰੈਕਟਿਵਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਉਸੇ ਚੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਚੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਅਤੇ ਜਿਪਸਮ ਵਿਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਸਾ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜਿਪਸਮ ਵਿਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
III. ਵਰਕ ਸਾੱਫਟਨ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਰੇਮੰਡਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ (ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ). ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਅਟੁੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਸ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਮਿੰਗ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਿਸਟਮ ਲਾਜ਼ਮੀ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਬਜ਼ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
(1) ਰੇਮੌਮਡਮ ਲਿਮੋਨਸ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਹੈਂਡਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੈਂਡਰੇਟਿਵ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਪੇਟ ਨੂੰ Plum ਖਿੜ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸ ਪੀਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ. ਪੀਸਣਾ ਰੋਲਰ ਸੈਂਟਰਲ ਫੋਰਸਿਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਖਿੰਡਾਵੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸ ਪੀਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੀਸੇਂਡ ਰੌਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ.
(2) ਰੇਮੌਮਡਮ ਲਿਮੋਨੋਨ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪਾ powder ਡਰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਵਧੀਆਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਟਰ ਦੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ). ਚੱਕਰਵਾਤ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਬਲੋਗਰ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਚੁਕੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ.
ਰੇਮੰਡਨ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ iv.technical ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹਿਮੋਟੋਨ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ (ਗੁਿਲਿਨ ਹੌਂਗਚੇਗ) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਡੇਟ ਹੈ ਜੋ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਪੀਸ ਪੀਸੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਡੇਟ ਹੈ. ਆਰ-ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਡ ਦੀ ਮਿੱਲ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜੁਰਮਾਨਾ 22-180 μ (80-600 ਜਾਲ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(1) (ਨਵੀਂ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ) Plum ਖਿੜ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਸਵਿੰਗ ਪੀਸਣਾ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਅਤੇ ਵਾਜਬ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੰਬਣੀ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਸਥਿਰ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.
(2) ਯੂਨਿਟ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਚ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.
.
()) ਇਹ ਇਕ ਨਵਾਂ ਸੀਲਿੰਗ structure ਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਪੀਸ ਪੀਸਦਾ ਉਪਕਰਣ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਰ 300-500 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿਚ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
.
ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, ਸਸਤਾ ਮਿੱਲ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ 20% friend ਰਜਾ ਦੇ ਡੀਸਟਫੂਲੀਜਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਿਮੈਸਟਨ ਲਿਮੋਇਸਟਨ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-25-2021
