xinwen

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਪੀਹਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

ਪੀਸਣਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਹੋਰ ਵੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੂਝ-ਕਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਪੀਸ ਕੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਟਿ and ਬ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਐਲਐਮ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ,HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀਅੱਜ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਪੀਸਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ.

 

100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਟਿ .ਬ ਦੀਆਂ ਟਿ es ਬ ਮਿੱਲ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਉਦਯੋਗ, ਜਿੱਥੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਹੁਣ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਦਸੇ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਹੈ.

 ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਅਨੀਤਾਪਣ ਫਲੈਟ ਪੀਸ ਪੀਸ ਅਤੇ ਟੇਪਰਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਦੀ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪੀਸਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਗਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਗੜੇ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸ ਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਦੋ, ਤਿੰਨ, ਚਾਰ ਜਾਂ ਛੇ ਦਾਣੇ ਪੀਸੋਲਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਨੇ ਕੱਟਿਆ.ਪੀਸਿਆ ਰੋਲਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਟੇਪਰਡ ਪੀਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਉਂਦਾ ਹੈ. Ope ਲਾਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਵ੍ਹਾਈਟ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਕਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਉਡਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਕਣ ਮਿੱਠੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਹੋਰ ਪੀਹਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸ ਮਨੀ ਡਿਸਕ ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ "ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਨੇਮੈਟਿਕ ਬਸੰਤ ਉਪਕਰਣ" ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

 

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 50 ~ 100b ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੀਸਿਆ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਬਲਦੀ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਵੱਧ 10% ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਲਚਕੀਲੇ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਸਣਾ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਹਿਰ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਇਹ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਮਾੜੇ ਦੰਦੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਲਾਕ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਏਅਰ ਲੌਲ ਮਿੱਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਗੀਅਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਸਟਮ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੈ. ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਾ powder ਡਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਮਿੱਲ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

 

ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾ powder ਡਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਓਜ਼ ਐਚਐਲਐਮ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ. ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਲੜੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

 

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੀਸਰੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਰੂਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਓਰੇ ਦੀ ਨਵੀਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਫਸੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਜ਼ਮੀਨੀ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਫਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

 

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਦਸੰਬਰ -04-2023