ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਹਾਇਕ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬਾਇਲਰ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲੇ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੀਨ ਵਿਚ ਕੋਲਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਤਾਂ ਫਿਰ, ਕੋਲਾ ਪੀਸ ਪੀਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ?HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੋਲੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ. ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਚੋਣ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ: ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ . ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨ ਕੋਲੇ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ.
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ 1: ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ
ਘੱਟ ਗਤੀ ਕੱਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਹੈ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਗਿਅਰਬੌਕਸ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ, ਸਧਾਰਨ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਕੋਲੇ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ' ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਾਲ ਅਤੇ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਕੋਲਾ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ. ਓਵਰ-ਕੋਅਰਜ਼ ਅਯੋਗ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਮੋਟੇ ਪਾ powder ਡਰ ਵੱਖਰੇ ਦੁਆਰਾ ਵਸਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਰਿਟਰਨ ਪਾ powder ਡਰ ਟਿ .ਬ ਤੋਂ ਸਰਕੂਲਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਲਾ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਵੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਾ powder ਡਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਵੀ ਦਿਆਲੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦਿਆਲੂਤਾ, ਵੱਡੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਪੇਅਰ ਰਿਕਲ ਅਨੁਪਾਤ, ਘੱਟ ਏਅਰ-ਕੋਲਾ ਰਾਇਓਪਿਲੀਓ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਅੱਧੇ ਹਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਖਤ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਲੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲੇ ਲਈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਦੀ ਵੱਡੀ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਕਾਰਜ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ.
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਟਾਈਪ 2:ਦਰਮਿਆਨੇ ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ
ਦਰਮਿਆਨੇ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੋਲੇ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਮੰਤਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਗਰਮ ਹਵਾ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਸੁੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਠੇ ਦੇ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਮਿੱਠੇ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਦੀ ਹੈ. ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਬਾਹਰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਇਲੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੱਧਮ ਸਪੀਡ ਕੋਇਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੋਲ ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਬਚਤ (ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 50% 75%), ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਸਖਤ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇਹ not ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ 3: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ 500 ~ 1500 ਆਰ / ਮਿੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਾਂਝੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹਥੌੜਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਮਿੱਲ ਵਿਚ, ਕੋਲਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ ਮਾਰ ਕੇ ਕੋਲਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁੜਕ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਕੇ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿਲੇ ਰਿਪਲੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਸਮੇਂ ਲਗਭਗ 1000h ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਾਵਰ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਉਡਾਏ ਬਾਇਲਰ, ਅਤੇ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੈਸ ਟੀਕੇ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ.
ਕੋਲੇ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਕੋਲੇ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ, ਇਹ ਧੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਉਡਾਉਂਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ (ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਸਿੱਧੇ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ, ਕੋਲਾ ਨੂੰ ਕੋਲੇ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪਲੱਸਟਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਵਿਚ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਲਦੀ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਫਸਟਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲਾ ਨੇ ਪਲਵੇਅਰਡ ਕੋਲੇ ਬਿਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਇਲਰ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਬਲਨਸੀਅਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਭੱਠੀ ਤੱਕ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਧੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲੇ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵੀ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਕਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਕੋਲੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ:
(1) ਮਿਡਲ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਪਾ powder ਡਰ ਸਿਸਟਮ: ਐਂਥਰਾਜ਼ੀਟ (ਵੀਐਸਆਰ <9%) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
.
.
. ਮਜ਼ਬੂਤ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗਲਤ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੋਲਾ ਬਲਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਰਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਸੱਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ.
(5) ਫੈਨ ਮਿੱਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਲਿਗਨਾਈਟ ਈਰੋਸਿਅਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਲੇ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਬਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਬਰਕਰੀ cart ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਕੋਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚ ਕੋਲਾ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦਾ ਸਰੋਤ ਦੇਖੋ. ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਭੱਨਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮੈਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਮੀਡੀਅਮ-ਸਪੀਡ ਕੋਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਐਚਐਲਐਮ ਲੜੀ ਦੇ ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਕੋਇਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
(1) ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, energy ਰਜਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.
(2) ਘਟਾਓਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚੰਗੀ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ; ਘੱਟ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ; ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਲਾ ਪਾ powder ਡਰ ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
. ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ.
(4) ਐਮ ਪੀ ਐਸ ਪੀਸ ਪੀਸਣਾ ਗੈਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਗੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪਹਿਨਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈHCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜਨ -1924
