ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹdesulfurization ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਿਸਟਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਰਥਿਕ, ਵਾਜਬ, ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ।HCMilling(Guilin Hongcheng), ਸਕੀਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ desulfurization ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ desulfurization ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

ਐਚ.ਐਲ.ਐਮdesulfurization ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ:

1. ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਦਰਜਾ

ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਦਰਜਾ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਚੂਨੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ CaO ਸਮੱਗਰੀ 56% ਹੈ।ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ 48% - 54% ਹੈ;ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਉੱਚ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।CaO>54% ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਰਮੇਟਾਈਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ

ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦੀ ਭੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਬਰੀਕ ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਭੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ, ਉੱਚ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਿੜਾਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 325 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ (44 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ 95% ਹੈ।

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ desulfurization ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਿਸਟਮ:

ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ FGD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਰਲ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਭੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 325 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ (44 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ 95% ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਸੂਖਮਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲੋਂ 20-30% ਘੱਟ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਦਰਜਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਧਾਰਨ ਹੈ .

ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਟਰੱਕ ਜਾਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੂਨੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਫੀਡਰ ਰਾਹੀਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400-500mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 15mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਚਲਿਆ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਚੂਨੇ ਦੇ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਸਿਖਰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਸਾਈਲੋ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਬੈਲਟ ਵੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 250 ਮੈਸ਼ਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ।ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਸਿਖਰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਬਲਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਬਲਕ ਟੈਂਕ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੇ desulfurization ਪ੍ਰਭਾਵਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ:

ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਐਚ.ਐਲ.ਐਮਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ 600 ਮੈਸ਼ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਬੰਧਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਾਮ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ (ਜਾਲ/μm)

ਸਮਰੱਥਾ (t/h)