ਰੇਮੰਡ ਲਿਮੋਂਟੋਨ ਪੀਸਾਸੀ ਮਿੱਲ ਡੀਸਨੈਸਟੋਨ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰੇਯਮੰਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਗੁਣ, ਦਿਆਲੂ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਡਿਫਾਲੀਫ੍ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚਿਕਨ ਦੇ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡਨ ਮਾਇਨੇਅਸਟੋਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ.

1. ਡੀਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਮੰਡਨ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਕੱਲ੍ਹ, ਪਹਿਲੀ ਚਾਈਨਾ ਗਣਿਤ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਨਿਰਪੱਖ ਸੰਮੇਲਨ ਫੋਰਮ ਚੇਂਗਦੁ ਵਿੱਚ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਨੇ "ਹਰੇ ਵਿਕਾਸ" ਵੱਲ ਆਲਤਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਈਨਾ ਸਿਰਫ ਏਨ 2 ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿਚ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਕੋਲਾ-ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਬਾਇਲਰ.

ਇਸ ਸਮੇਂ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਰੇਲੂ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ. Both processes require the use of limestone powder to absorb sulfur dioxide, and the smaller the particle size of the limestone powder, the more conducive it is to the absorption of SO2.

1. ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

(1) ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਵਿਚ ਕੈਸੋ 4 ਸਮੱਗਰੀ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਓ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਨੀ ਹੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉੱਚੇ ਕਾਓ ਸਮਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕਾਓ> 54% ਨਾਲ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਹਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਡੀਸੂਰਫੂਇਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

(2) ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਬੀਤਣ)

ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾ powder ਡਰ 250 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਜਾਂ 325 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਰੇਟ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(3) ਡੀਸੂਲੀਜਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੀ ਟੌਮੋਟਨ ਪ੍ਰੈਕਟਿਵਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੀ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਉਸੇ ਚੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਸੁਲਫੂਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਜਿਪਸਮ ਵਿਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਕਮ ਘੱਟ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

3. ਰੇਮੰਡ ਲਿਮੋਨ ਦੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਰੇਮੰਡਨ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੇਜ਼ਬਾਨ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਪੱਟੇ ਅਧਾਰ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਦਮੇ-ਸੋਖਾਈਆਂ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਿਸਟਮ ਇਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਟਰਬਾਈਨ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੰਡਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਬਜ਼ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

(1) ਰੇਯਮੰਡ ਲਿਮੋਨ ਦੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਬਾੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਮੁੱਖ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੜੀ ਮੁੱਖ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ Plum ਖਿੜ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਰਾਗਿੰਗ ਰੋਲਰ ਉਪਕਰਣ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਪੀਸਣਾ ਰੋਲਰ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਖਿੰਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸੀਆਰਜੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਰੋਲਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੀਸਦਾ ਰੋਲਰ ਧੁਰਾ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਾਈ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਹ ਰਹੇ ਹਨ.

(2) ਰੇਮੌਂਡਮ ਇੰਨੇਨੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਚੋਣਕਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਘਬਰਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਲੇਮਰ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਹਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਹਵਾ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਤਰ ਦੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪਾ powder ਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ). ਸਿਰਕੇ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਬਲੋਗਰ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਭੜਕਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਦੂਸਰੇ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ.

4. ਰੇਮੰਡ ਲਿਮੋਨ ਦੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਗਿਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਰੇਯਮੰਡ ਲਿਮੋਨ ਪੀਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਡੇਟ ਹੈ. ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ ਆਰ-ਟਾਈਪ ਪੀਸ ਪੀਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਇਸੇ ਮਿਆਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬੜੀ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੀ ਨਾਲ 22-180μm (80-600 ਜਾਲ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1) (ਨਵੀਂ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ) Plum ਖਿੜ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਵਿੰਗ ਪੀਸ ਕੇ ਪੀਸਣਾ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ structures ਾਂਚੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੰਬਣੀ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ.

(2) ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੀਸ ਪੀਸਿਆ ਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਚ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.

.

()) ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡ ਅਪਨਾਉਣਾ, ਪੀਸਣਾ ਰੋਲਰ ਉਪਕਰਣ ਹਰ 300-500 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com