ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ.

ਸਲੈਗ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਾਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿਡ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਸਲੈਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਗਰਮ ਸਲੈਗ ਹੈ।ਸਲੈਗ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਾਟਰ ਸਲੈਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ।ਇਸ ਲਈ, ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਲੈਗ ਸੀਮਿੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਹਾਅ ਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਰਾਡ ਮਿੱਲ, ਆਦਿ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ।ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦਾ ਸਵਾਗਤ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਪਿੜਾਈ: ਵੱਡੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਸੁਕਾਉਣਾ + ਪੀਸਣਾ: ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਹੇਠ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ;

3. ਗਰੇਡਿੰਗ: ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਪਸ ਡਿੱਗਦੀ ਅਤੇ ਪੀਸਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦਾ ਬਹੁਤਾ ਵਹਾਅ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

5. ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ: ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਲਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ.ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ।