ਰਹਿੰਦ-ਖਾਮੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਘਰੇਲੂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਹੋਂਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੀਨ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 3.2 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਕੂੜੇ ਦਾ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿ municipal ਂਸਪਲ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਲਗਭਗ 2% ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ. ਵਿਆਪਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੀਪਲਜ਼ ਲਿਵਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵਧ ਗਈ ਹੈ. ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਕਮਾਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਗਿਲਸ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੇਵਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫਾਲਤੂ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਮੋਜ਼ੇਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਜਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੇਸਟ ਕੱਚੇ ਕੱਚ ਦੀ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਐਚਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੂਜ਼ਲ ਮਿੱਲ ਨੇ ਕੂਕੀਲ ਗਲਾਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਵੇਂਡਜ਼ ਗਲਾਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੱਚ ਦੇ ਮੋਜ਼ੇਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਾਂਗੇ.
1. ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦਾ ਲਾਭ: ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਜਿਆਦਾ ਲਾਭ ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਆਮ ਲਾਭਕਾਰੀ methods ੰਗ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਿਛੋੜੇ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਿਛੋੜੇ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦਲੀ ਅੰਤਰ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਛੜੇ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦਾ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਸਫੇਟ ਰਾਕ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧੜਕਣ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉ. ਕਰੈਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਬਾੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੀਸਣਾ ਵੱਡੇ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਫੌਸਫੇਟ ਪਾ powder ਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਧੀ ਨੂੰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਲੀਏ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ.
3. ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦਾ ਆਵਾਜਾਈ: ਡੌਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਫਾਸਫੇਟ ਤੋਂ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਡਾਂਚੈਂਟ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਲੀਕਿੰਗ, ਅਲਕਲੀ ਲੀਜ਼ਟਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲੀਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਐਸਿਡ ਲੀਕਿੰਗ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡਿਕ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਲਮੀਨਸ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਿਵ ਐਂਟੀਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
4. ਫਾਸਫੇਟ ਓਸ ਦੀ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੇਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਫਾਸਫੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਪਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਫਾਸਫੇਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਤਰ ਵਿਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਲਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਹੈ.
5. ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪਾਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਸਫੇਟ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪਾਪ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੰਬੂ ਪੈਣ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਨਰਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸਾਇਟਰਿੰਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੰਘਣੀ ਫਾਸਫੇਟ ਕਣ ਬਣਦੀ ਹੈ.
6. ਫਾਸਫੇਟ ਦਾ ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਟ੍ਰੇਜ਼ਨ: ਫਾਸਫੇਟ ਓਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੇਲਿੰਗਜ਼, ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੇਲਿੰਗ ਸਟੈਕਿੰਗ, ਟੇਲਿੰਗ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਵੇਸਟ ਗਲਾਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੱਚਰਈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਇਕੀਰਿੰਗ ਮੈਡੂਕ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੋਜ਼ੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ method ੰਗ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਜ਼ਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਕਾਤਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਕਿਲ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ ਨੂੰ ਸੋਲਗਿੰਗ ਲਈ 800-900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 1.5-2.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨਾਕਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਸੁਕਾਉਣ, ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕਜਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ, ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ (ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25-60% ਹੈ)' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਫਿਡਸਪਾਰ, ਚੂਨਾ ਅਤੇ ਪਿੜ ਏਜੰਟ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣਾ (ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ 1400-1500) ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣਾ. ਗਲਾਸ ਦਾ ਤਰਲ ਕੈਲੇਂਡਰ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਜਾਂ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੂੜਸ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੋਜ਼ੇਕ ਕੂਲੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ. ਕੂੜੇ ਦੇ ਗਿਲ ਦੀ ਮਿੱਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਕੂੜੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈHCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ -08-2024
