ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਕੈਲਸੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪਾ powder ਡਰ ਵੀ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਚੰਗੇ ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਪੀਸਫੋਰਸ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਸਿਸਟਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ. ਆਰਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਈਨਲ ਪੀਸਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਸ਼ਕਲ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਸੇ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ,Hcmilling (ਗੁਲੀਿਨ ਹੌਗਚੇਂਗ) ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ.

ਇੱਕ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾ powder ਡਰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ 93 8 5-9 7.8 0%, ਮਿਠੰਨ੍ਹੋਲਮਾਈਨ 0-6% 0-6% ਹੈ; ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ: 400 ~ 4200 '/ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿਪਸਮ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਿਥੋਨੀਨੋਲਮਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

Pਹੋਸਟਫੋਰਸ ਸਲੈਗ vਿਟਾਕੀ ਮਿੱਲਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਪੈਸੀਡਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਵਧਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਪੀਸੈਂਟ ਦੇ ਸੀਮੈਂਟ ਕਲੀਨਕਰ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਪੀਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਗਰੀਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ, ਪੀਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਚੋਣ, ਸਧਾਰਨ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਖਰਚੇ. ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ. 420 ਮੀਟਰ / ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇਕਾਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 45 ਕਿਲੋਹ / ਟੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪੀਹਣ ਪੀਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਰੇਲ ਜਾਂ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਟੋਰੇਜ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਦੁਆਰਾ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਤਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰੇਬ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਭੰਡਾਰਨ ਲਈ ਬਿਚਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਲੈਗ ਬਿਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਲੈਗ ਸਿਲੋ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇਕ ਖੁਆਉਣਾ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੋ ਵਿਚਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇਕ ਬੈਲਟ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ, ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਟੀ ਦੇ ਰਾਜ ਵਿਚ ਇਕ ਧਾਤੂ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਥਾਪਤ ਹਨ. ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਭੇਜੀ ਗਈ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਨੀਮੀ ਫਲੈਪ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਲਾਕ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੱਕੀ ਨੂੰ ਚਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੀਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਲਡ ਮ੍ਰਿਤਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਚੜ੍ਹਾਈ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾ powder ਟਰਿੰਗ ਹਵਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵਧੀਆ ਪਾ powder ਡਰ, ਜੋ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਇੱਕ ਬੈਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੀਅਰ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚੂਟ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੋਟੇ ਪਾ powder ਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਧਰਤੀ ਹੈ. Energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਪੀਹਣ ਲਈ. ਤੇਜ਼-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇਕ ਥਕਾਵਟ ਪੱਖੋਂ ਮਾਹੌਲ ਵਿਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਟੋਵ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਯੋਗਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗਪੀਹਣਾ ਮਿੱਲsy ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ 3 ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਪਾ powder ਡਰ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਨੂੰ 1 ਸੀਟφ8x25m ਸਲੈਗ ਪਾ powder ਡਰ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਦੁਆਰਾ. ਸਲੈਗ ਪਾ powder ਡਰ ਸਿਲੋ ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਹੋਈ ਜਾਤ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਵਾਈਰੇਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਬਲਕ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਦੇ ਤਲ ਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰੱਕ ਦੀ ਥੋਕ ਮਸ਼ੀਨ.

ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਪਰ ਪਰਿਪੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਦਾ ਪਤਾ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੋ. ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਠੋਸ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ 0.26 ਦਾ ਹੈ, ਝਾੜ ਅਜੇ ਵੀ 22 ਸੀ ਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਰਲ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਚੀਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨਫਾਸਫੋਰਸ ਸਲੈਗਪੀਸਣਾਮਿੱਲ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ਸਾਡਾ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵੇਗਾ.