ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ CaO, Fe0 ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ Mg0, MnO ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ। ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।HCMilling(Guilin Hongcheng), ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਮਿੱਲ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਟੇਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੱਧਮ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12~15 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।30 μM ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ (ਜਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ.ਦ ਸਟੀਲਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈਸਟੀਲਸਲੈਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.ਹੇਠਾਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ (ਯੂਨਿਟ ਪਾਵਰ ਖਪਤ 90 kW. h/), ਛੋਟੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੀਹਣਾ।ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ.ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪ੍ਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਇੱਕ V- ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ।ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਛਾਂਟਣ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਪੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 32 t/h ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ) ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 260 m2/kg ਹੈ;ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨਲ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਫਾਈਨਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ, ਜੋ ਕਿ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਫਾਈਨਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 32 ਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ (ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ) ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ≥ 450 m2kg ਹੈ।

2. ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਅਲਟਰਾ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ: ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੋਲ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਛੋਟੇ ਕੱਪੜੇ, 470-500 m2/kg ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਅਤੇ 31 ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ।h/t.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

3. ਸਟੀਲ ਸਲੈਗਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਮਾਈਕਰੋ ਪਾਊਡਰ ਲਈ: ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਪਿੜਾਈ, ਪੀਸਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਛੋਟੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਖੇਤਰ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਪਾਊਡਰ ਸੰਘਣਕ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ 300~ 600 m2/kg 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।HCMmilling(Guilin Hongcheng), HLM ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਸਾਡਾ HLM ਸਟੀਲ ਸਲੈਗਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈਸਲੈਗ ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ.ਆਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਸਾਡੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 700 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੁਪਰਫਾਈਨਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ.ਖਾਸ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ, ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈਪੀਸਣਾmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.