ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਭਰਪੂਰ ਭੰਡਾਰ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਲਿਥੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਲੋੜ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਕੀ ਹੈ?ਐਚਸੀਮਿਲਿੰਗ (ਗੁਲਿਨ ਹੋਂਗਚੇਂਗ) ਕੈਲਸੀਨਡ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ।ਦcalcined lepidoliteਪੀਸਣਾਮਿੱਲਅਸੀਂ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗਾ।

ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਦੀ ਲਿਥੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਗਾਰੰਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਕੋਲ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਭੰਡਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਰੋਤ ਐਂਡੋਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਲੀਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਕੀ ਹੈ?ਮੌਜੂਦਾ ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਿਥੀਅਮ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਹੈ;ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ;ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿਥੀਅਮ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬਚੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ.ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਗ੍ਰਿੰਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆcalcined lepidoliteਪੀਸਣਾਮਿੱਲਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ: ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਭੱਠੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਲਿੰਕਰ ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 110 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਟਾ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਬਾੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹਥੌੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸ਼ਰੈਡਰ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਗਲੀ ਪੀਹਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਿਆਰੀ ਹੈ।ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ।ਕਲਿੰਕਰ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ: ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਭੁੰਨੇ ਹੋਏ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 2.5hb ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ.ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ.ਇਹ ਕਦਮ ਗਿੱਲੀ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਫਿਰ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਹਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਾਊਂਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਈ ਓਵਰ-ਪੀਸਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਾਲੋ-ਅਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲੀਚਿੰਗ ਰੇਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ.

HLM ਸੀਰੀਜ਼ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲHCMilling (Guilin Hongcheng) ਤੋਂ ਲੈਪੀਡੋਲਾਈਟ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਹੈ।ਇਹ ਪਿੜਾਈ, ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ, ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਨਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਆਯਾਤ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.ਮੁਕੰਮਲ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: 22-180μm ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 5-200t/h.ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦHLM ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਲੇਪੀਡੋਲਾਈਟ ਕੱਢਣ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਾਮ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ (ਜਾਲ/μm)

ਸਮਰੱਥਾ (t/h)