ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ.ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਮੁੱਖ ਲਿਥੀਅਮ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਕੁਦਰਤੀ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬ੍ਰਾਈਨ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਕੱਢਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਏ-ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ β ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ, ਤੇਜ਼ਾਬੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਥੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੋspodumene ਪੀਹਣ ਮਿੱਲ ਕੀ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ?HCMmilling(Guilin Hongcheng), spodumene grinding Mill ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ spodumene ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.

ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ① ਮਾੜੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;② ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ;③ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ;④ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਹੈ;⑤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾuct ਮੋਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਤੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਘਰੇਲੂ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਦੋ ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਲਈ 3.8 mX13 m ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।2021 ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀ 30000 ਟਨ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਲੂਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਂਚ ਕਰੇਗੀ।ਕਈ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ spodumeneਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ.ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਜਨਵਰੀ 2022 ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਚੰਗੇ ਹਨ।ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਸਧਾਰਨ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਲਿਥੀਅਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ(βSpodumene) ਨੂੰ ਗਰੇਟ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਰਾਡ ਵਾਲਵ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ (ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਹੈ)।ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾਦਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਲਿਥੀਅਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ:

ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ(βSpodumene) ਨੂੰ ਗਰੇਟ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਹੇਠਲੇ ਰਾਡ ਵਾਲਵ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਲਟ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੋਟਰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੀਡਿਊਸਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਏਅਰ ਲਾਕ ਫੀਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਰੇਡਿੰਗ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਯੋਗ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਿੱਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਖੁਆਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। spodumeneਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਪੋਡਿਊਮਿਨ ਵਰਟੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ.ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ spodumeneਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਥੋੜਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਖੇਤਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੌਲਾ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਆਦਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਫਲ ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ (ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ), ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ, ਸਿਸਟਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੌਲਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੌਰਾਨ, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.