| ਮਾਡਲ | ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ | ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਦਾ ਮੱਧਮ ਵਿਆਸ(mm) | ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਬਾਰੀਕਤਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸਮਰੱਥਾ (t/h) | ਪਾਵਰ (ਕਿਲੋਵਾਟ) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3ਆਰ3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4ਆਰ3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
ਨੋਟ: 1. ਉਪਰੋਕਤ ਡੇਟਾ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।2. ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ।
ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਬਾਰੀਕਤਾ 60-2500mesh ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਕੈਲਸਾਈਟ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਬੈਰਾਈਟ, ਫਲੋਰਾਈਟ, ਜਿਪਸਮ, ਮਿੱਟੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕਾਓਲਿਨ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ, ਕੁਇੱਕਲਾਈਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਧਾਤੂ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਟੈਲਕ, ਐਸਬੈਸਟਸ, ਮੀਕਾ, ਕਲਿੰਕਰ, ਫੇਲਡਸਪਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਬਾਕਸਾਈਟ, ਆਦਿ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਸਟੀਰੀਓ-ਕੈਮੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਛੋਟੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਸਪੇਸ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ, ਆਵਾਜਾਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਡਬਲ ਗੇਅਰਿੰਗ, ਸਿੰਗਲ ਗੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ) ਅਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ (ਕਲਾਸਫਾਇਰ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ) ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਬਲੋਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਰਾਵਾ-ਰੋਧਕ ਜਾਇਦਾਦ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ.
ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕੀਤਾ।
ਪਲਸ ਐਗਜਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.9% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ
ਰੇਮੰਡ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਕਠੋਰ ਹੈ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ 30% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਆਰਸੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 63-65 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੰਡ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਜਿੰਨੀ ਔਖੀ ਹੈ, ਕੱਟਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
65Mn (65 ਮੈਂਗਨੀਜ਼): ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ tempering ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Mn13 (13 ਮੈਂਗਨੀਜ਼): Mn13 ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ 65Mn ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਤਹ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਦਮੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲੇ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲ ਦੱਸੋ:
1.ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ?
2. ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲ/μm)?
3. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (t/h)?
