Produkt końcowy ma stabilną jakość.Krótki czas przebywania mielonego materiału zapewnia równomierny kształt cząstek i doskonałą płynność.Niewielka zawartość żelaza jest łatwa do usunięcia, co gwarantuje wysoką biel i czystość.
Nasze produkty
Pionowy młyn walcowy HLM
parametr techniczny
Seria walcarek pionowych HLM (przemysł chemiczny)
| Model | Średnia średnica stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Rozmiar karmienia (mm) | Wilgotność produktu | Rozdrobnienie (10-40 μm) | Końcowa wilgotność proszku (%) | Moc (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Uwaga: Indeks rozdrobnienia surowca ≤18kWh/t.
Pionowy młyn walcowy HLM do grubego cementu
| Model | Średnia średnica stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Delikatność | Moc (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Uwaga: Szybkość mielenia surowca ≤13 kWh/t.
Pionowy młyn walcowy HLM do klinkieru
| Model | Średnia średnica stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Specyficzna powierzchnia | Moc (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Uwaga: Szybkość mielenia surowca ≤18 kWh/t.
Pionowy młyn walcowy HLM do żużla
| Model | Średnia średnica stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Specyficzna powierzchnia | Moc (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Uwaga: Indeks rozdrobnienia surowca ≤25kWh/t.Szybkość mielenia surowca ≤30kWh/t.
Młyn pionowy HLM do węgla
| Model | Średnia średnica stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Rozdrobnienie proszku węglowego | Moc (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Średnia średnica stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Rozdrobnienie proszku węglowego | Moc (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Uwaga: indeks szlifowania twardego gaju węglowego 50 ~ 70
Przetwarzanie
materiały
Obowiązujące materiały
Młynki Guilin HongCheng nadają się do mielenia różnorodnych niemetalicznych materiałów mineralnych o twardości w skali Mohsa poniżej 7 i wilgotności poniżej 6%, końcowe rozdrobnienie można regulować w zakresie 60-2500 mesh.Stosowane materiały, takie jak marmur, wapień, kalcyt, skaleń, węgiel aktywny, baryt, fluoryt, gips, glina, grafit, kaolin, wolastonit, wapno palone, ruda manganu, bentonit, talk, azbest, mika, klinkier, skaleń, kwarc, ceramika, boksyt itp. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów.
węglan wapnia
dolomit
wapień
marmur
talk
Zalety techniczne
Wyższa wydajność mielenia, mniejsze zużycie energii.Zużycie energii jest o 40% -50% niższe niż w przypadku młyna kulowego.Pojedyncza jednostka ma wysoką przepustowość i może wykorzystywać energię elektryczną w dolinie.
Ochrona środowiska.Cały system pionowej walcarki walcowej HLM charakteryzuje się niskimi wibracjami i niskim poziomem hałasu, jest uszczelniony i pracuje pod podciśnieniem, bez rozsypywania się pyłu i zasadniczo może realizować warsztat bezpyłowy.
Łatwość konserwacji, niższe koszty eksploatacji.Wałek szlifierski można wyjąć z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego, co zapewnia dużą przestrzeń konserwacyjną.Obie strony skorupy rolki mogą być używane w celu zapewnienia dłuższej żywotności.Młyn może pracować bez surowca na stole mielącym, co niweluje trudności w uruchomieniu.
Rolki z urządzeniem o kontrolowanej wysokości, które pozwala uniknąć silnych wibracji spowodowanych brakiem materiału na stole.Nowo zaprojektowany element uszczelniający rolki zapewnia niezawodne uszczelnienie bez uszczelniania dmuchawy, co może obniżyć zawartość tlenu w młynie, aby zapobiec możliwości eksplozji.
Młyn integruje kruszenie, suszenie, mielenie, klasyfikację i transport materiałów w jednej ciągłej, zautomatyzowanej operacji.Kompaktowy układ wymaga mniejszej powierzchni, która stanowi 50% młyna kulowego.Można go zainstalować na zewnątrz, niższe koszty budowy mogą zaoszczędzić początkową inwestycję.
Wysoki stopień automatyzacji.Przyjmuje system automatycznego sterowania PLC i może realizować zdalne sterowanie, łatwość obsługi i konserwacji, oszczędność kosztów pracy.
charakteryzuje się dużą zdolnością suszenia przy bezpośrednim kontakcie gorącego powietrza z materiałem w młynie, maksymalna wilgotność podawania wynosi do 15%.Można zaoszczędzić zarówno oddzielną suszarkę, jak i energię dla systemu młyna.Młyn pionowy może zaspokoić potrzeby materiałów o różnej wilgotności, regulując temperaturę gorącego powietrza.
Przypadki produktów
Zaprojektowane i zbudowane dla profesjonalistów
- Absolutnie żadnych kompromisów w kwestii jakości
- Solidna i trwała konstrukcja
- Komponenty najwyższej jakości
- Hartowana stal nierdzewna, aluminium
- Ciągły rozwój i doskonalenie
Struktura i zasada
Podczas pracy młyna pionowego silnik napędza reduktor w celu obracania tarczy, surowiec jest dostarczany na środek tarczy z podajnika obrotowego śluzy powietrznej.Materiał przesuwa się na krawędź tarczy pod wpływem siły odśrodkowej, a następnie zostaje rozdrobniony siłą walca i sproszkowany poprzez wyciskanie, mielenie i cięcie.Jednocześnie gorące powietrze jest wydmuchiwane wokół tarczy i wciąga zmielony materiał.Gorące powietrze wysuszy pływający materiał i zdmuchnie gruboziarnisty materiał z powrotem na tarczę.Drobny proszek zostanie doprowadzony do klasyfikatora, zakwalifikowany drobny proszek wypłynie z młyna i zostanie zebrany przez odpylacz, natomiast gruby proszek spadnie na tarczę przy ostrzu klasyfikatora i zostanie ponownie zmielony.Cykl ten to cały proces mielenia.
Pionowy młyn walcowy HLM wykorzystujący standardowe moduły do projektowania i wytwarzania urządzeń ciśnieniowych.Wraz ze wzrostem wydajności liczba rolek będzie rosła (możemy użyć 2, 3 lub 4, maksymalnie 6 rolek) w odpowiedniej permutacji i kombinacji, aby ustawić różne serie sprzętu o różnej wydajności przy użyciu minimalnych standardowych części, aby spełnić wymagania różnych materiałów, dokładność i wyniki.
Unikalny system zbierania kurzu I
Pojedynczy system odpylania II
Wtórny system odpylania
Chcielibyśmy polecić Państwu optymalny model młynka, który zapewni Państwu oczekiwane rezultaty mielenia.Proszę, zadaj nam następujące pytania:
1. Twój surowiec?
2. Wymagane rozdrobnienie (oczko/μm)?
3.Wymagana wydajność (t/h)?
