Młyn walcowy pionowy jest niezbędnym i ważnym urządzeniem w przemyśle przetwórstwa proszków, mającym szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu gospodarki narodowej.Na przykład górnictwo metalurgiczne.Ruda żelaza jest mielona w pionowym młynie walcowym rudy żelaza, a następnie przesiewana przez sprzęt do wzbogacania przed wejściem do procesu wytapiania, co może poprawić jakość stopionego żelaza i zmniejszyć zużycie energii w całym procesie wytapiania.HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent młyna do mielenia rudy żelaza, wprowadza następujące zastosowanie: Ruda żelazapionowy młyn walcowy w procesie suchego wzbogacania rudy żelaza.

Obecnie proces wzbogacania na mokro stosowany jest głównie w celu poprawy jakości rudy.Etapy procesu są następujące: po rozdrobnieniu surowej rudy przygotowuje się zawiesinę odpowiednią do wzbogacania poprzez mielenie w poziomym układzie mielenia kulowego.Zawiesina jest oddzielana w systemie wzbogacania w celu utworzenia koncentratu w postaci proszku o wysokiej zawartości żelaza i odpadów poflotacyjnych o niskiej zawartości żelaza.Proces mielenia i wzbogacania szlamu wymaga zużycia dużych zasobów wody, zwłaszcza na obszarach kopalni pozbawionych źródeł wody, dlatego też ochrona i pobór wody stają się trudnymi problemami.Aby zaradzić wyżej wymienionym problemom, celem człowieka stało się mielenie i wzbogacanie w warunkach braku wody lub mniejszego jej zużycia.Jednak obecnie cały proces mielenia na sucho i separacji na sucho jest rzadko stosowany w praktyce.Mając na celu rozwiązanie problemu dużego zużycia wody w istniejącym procesie mielenia i wzbogacania na mokro, pionowy młyn walcowy rudy żelaza zapewnia proces wzbogacania rudy żelaza na sucho: pokruszona ruda żelaza jest mielona na mieszaninę cząstek rudy i proszku rudy metodą suchą Ruda żelazapionowy młyn walcowy;Proszek rudy i cząstki oddzielane są za pomocą wielostopniowego podnoszącego separatora powietrznego;Cząstki rudy poddawane są wielostopniowej separacji magnetycznej za pomocą wielostopniowego magnetycznego koncentratora walcowego w celu rozdzielenia ich na wysokogatunkowy koncentrat, rudę średnią ogólnego gatunku i odpady poflotacyjne niskogatunkowe.Średnia ruda jest następnie zawracana do pionowego młyna walcowego w kopalni żelaza w celu ponownego przemielenia.

Obecnie młyn powszechnie używany w przedsiębiorstwach zajmujących się mokrą obróbką rudy żelaza to na ogół tradycyjny młyn rurowy, który nie tylko zużywa zasoby wody, ale także ogromne ilości energii elektrycznej.Pionowy młyn walcowy do rudy żelaza stosowany do suchego wzbogacania rud żelaza to nowy typ młyna o wysokiej wydajności produkcyjnej oraz bezpiecznej i niezawodnej pracy.Jego główna konstrukcja składa się z silnika głównego, reduktora głównego, tarczy szlifierskiej, wałka szlifierskiego oraz urządzenia napinającego i sprężającego, ramy, separatora, trzech bram, urządzenia instalacyjnego i konserwacyjnego, pomocniczego urządzenia napędowego i rurociągu powietrza uszczelniającego.W porównaniu z młynem rurowym do wzbogacania na mokro,Ruda żelazapionowy młyn walcowyma następujące zalety:

(1) Pionowy młyn walcowy do rudy żelaza ma wysoką wydajność produkcyjną i znacznie zmniejsza zużycie energii podczas mielenia.W porównaniu z młynem rurowym pobór mocy młyna pionowego walcowego wynosi tylko 50% ~ 60% zużycia energii młyna kulowego, który zmienia się w zależności od zawartości wilgoci w surowcach.Im wyższa wilgotność, tym bardziej ekonomiczne.Ogólnie rzecz biorąc, pobór mocy pionowego młyna walcowego do mielenia cementu wynosi 20 ~ 25 kW·h/t, podczas gdy w przypadku tradycyjnego młyna rurowego wynosi 40 ~ 45 kW·h/t, co ma oczywisty wpływ na oszczędność energii.

(2) Silna zdolność suszenia.Można wykorzystać dużą ilość gorącego powietrza, szczególnie do ponownego wykorzystania niskotemperaturowego gazu odlotowego na końcu pieca PC lub pieca PH.

(3) System jest prosty i integruje kruszenie, suszenie, selekcję proszku i inne procesy, upraszczając proces.Jako układ mielący stosuje się młyn walcowy pionowy, natomiast w układzie mielącym można usunąć suszarkę i koncentrator proszku.Nie tylko zmniejsza to inwestycję w sprzęt, ale także upraszcza proces, czyniąc cały system bezpieczniejszym i niezawodnym.

(4) Łatwa kontrola.Czas przebywania materiałów w młynie wynosi zaledwie 2-3 min, natomiast w młynie rurowym 15-20 min.Dlatego proces operacyjny można łatwo zmienić, skład chemiczny można szybko skorygować, a rozkład wielkości cząstek produktu jest równomierny.

(5) Rozmiar cząstek materiału zasilającego jest duży, a rozmiar cząstek surowca może osiągnąć 4% ~ 5% średnicy rolki.

(6) Niski poziom hałasu.Ponieważ wałek pionowego młyna walcowego nie styka się bezpośrednio z tarczą szlifierską, podczas gdy młyn rurowy wykorzystuje kulę mielącą do bezpośredniego kontaktu z materiałem, nie słychać dźwięku uderzenia metalu, a hałas jest o 10 dB niższy niż w młynie rurowym .

(7) Wyciek powietrza jest niewielki.Pionowy młyn walcowy ma dobrą ogólną skuteczność uszczelniania i zestaw „systemu uszczelniania powietrzem”, który jest bardziej zaawansowany i niezawodny niż tradycyjne uszczelnienie mechaniczne, dzięki czemu bardziej sprzyja wykorzystaniu niskotemperaturowych gazów odlotowych.

(8) Wysoka szybkość działania.Pionowy młyn walcowy ma zalety wysokiej wydajności i niskiego zużycia.Podczas mielenia surowca zużycie części eksploatacyjnych wynosi na ogół 6-8 g/t, a żywotność tulei rolkowej i płyty okładzinowej może osiągnąć ponad 8000 godzin.Kiedy tradycyjny młyn rurowy pracuje, kula mieląca i materiał ścierny stykają się ze sobą bezpośrednio.Kula szlifierska i płyta okładzinowa szybko się zużywają, akcesoria są często wymieniane, a szybkość pracy sprzętu jest niska.Wydajność młyna walcowego pionowego sięga ponad 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentem pionowych młynów walcowych do rudy żelaza.NaszRuda żelaza serii HLMpionowy młyn walcowy były szeroko stosowane i uznawane w suchym wzbogacaniu rud żelaza i mają bogate doświadczenie w projektowaniu przypadków klientów.Jeśli potrzebujesz młyna do mielenia rudy żelaza do projektu suchego wzbogacania rudy żelaza, zadzwoń do nas, aby poznać szczegóły sprzętu.

Jeśli masz odpowiednie potrzeby, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat sprzętu i przekazać nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Rozdrobnienie produktu (oczko/μm)

wydajność (t/h)