Azotek wanadu jest stopem kompozytowym zawierającym wanad, azot i węgiel.Jest doskonałym dodatkiem do stali.Poprzez rafinację ziaren i wzmacnianie wydzieleniowe azotek FeV może znacznie poprawić wytrzymałość i wytrzymałość stali;Pręt stalowy z dodatkiem azotku FeV charakteryzuje się niskim kosztem, stabilną wydajnością, małymi wahaniami wytrzymałości, zginaniem na zimno, doskonałą wydajnością spawania i zasadniczo brakiem starzenia.W procesie produkcyjnym azotku wanadu ważnym etapem jest proces mielenia azotu wanadu, który jest realizowany głównie za pomocą młyna Raymonda z azotem wanadu.Jako producentMłyn Raymonda z azotem wanadu, HCM wprowadzi zastosowanie procesu mielenia azotu wanadu do produkcji azotku wanadu.

Proces produkcji azotku wanadu:

(1) Główne surowce i materiały pomocnicze

① Główne surowce: tlenki wanadu, takie jak V2O3 lub V2O5.

② Materiał pomocniczy: proszek środka redukującego.

(2) Przebieg procesu

① Kompozycja warsztatowa

Linia do produkcji stopu azotu wanadu składa się głównie z pomieszczenia do mielenia surowców, pomieszczenia do przygotowania surowców (w tym dozowania, mieszania na sucho i na mokro), suszarni surowców (w tym suszenia z prasowaniem kulowym) i pieca TBY.

② Wybór głównego wyposażenia

Młynek wahadłowo-wanadowo-azotowy: dwa młyny typu 2R2714, o wydajności ok. 10t/d · kpl.Moc silnika głównego urządzenia wynosi 18,5 kW.Stopień obciążenia wyposażenia młyna wynosi 90%, a wskaźnik działania 82%.

Mieszalnik: 2 obrotowe mieszalniki suche o wydajności 9 t/d.Wskaźnik obciążenia sprzętu wynosi 78%, a wskaźnik działania 82%.

Mieszalnik mokry: 1 mieszalnik planetarny młyn kołowy XLH-1000 (o wydajności ok. 7,5 t/d) i 1 mieszalnik planetarny młyn kołowy XLH-1600 (o wydajności ok. 11 t/d).Całkowity wskaźnik obciążenia sprzętu wynosi 100%, a wskaźnik działania wynosi 82%.

Sprzęt do formowania: stosuje się 6 zestawów potężnych kul dociskowych, a wydajność formowania jednego zestawu wynosi 3,5 t/d.Wskaźnik obciążenia sprzętu wynosi 85,7%, a wskaźnik działania 82%.

Sprzęt suszący: 2 dwuotworowe piece tunelowe do suszenia o temperaturze roboczej 150 ~ 180 ℃.

③ Przebieg procesu

S1.Zmiel stałe bloki tlenku wanadu i węgla aktywnego za pomocą młyna Raymonda z azotem wanadu i usuń zanieczyszczenia z cząstek tlenku wanadu i węgla aktywnego za pomocą elektrofiltra, aby otrzymać cząstki tlenku wanadu i cząstki węgla aktywnego;W etapie S1 wielkość cząstek tlenku wanadu i cząstek węgla aktywnego wynosi ≤ 200 mesh, a całkowita powierzchnia cząstek na gram masy jest nie mniejsza niż 800 metrów kwadratowych;S2.Zważ cząsteczki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i kleje;S3.Całkowicie wymieszać cząstki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i spoiwo po zważeniu i dozowaniu za pomocą mieszalnika;S4.Mieszaninę cząstek tlenku wanadu, cząstek węgla aktywnego i spoiwa prasuje się za pomocą prasy hydraulicznej w celu uzyskania półwyrobu o jednolitym kształcie i specyfikacji;S5.Sprawdź wyrywkowo półprodukt, aby upewnić się, że błąd wielkości półfabrykatu mieści się w zaprojektowanym zakresie błędu wielkości;S6.Włóż łuszczące się kęsy do pieca próżniowego w uporządkowany sposób, odkurz piec próżniowy i podnieś temperaturę do 300-500 ℃, a następnie podgrzej kęsy w warunkach próżniowych;W kroku S6 odkurz piec próżniowy do 50-275P a i podgrzej temperaturę w piecu do 300 do 500 ℃ przez 40-60 minut;S7.Po podgrzaniu otwórz urządzenia dostarczające azot w postaci gazowego azotu, aby wprowadzić azot do pieca próżniowego, tak aby przejść z podciśnienia do nadciśnienia, utrzymać dodatnie ciśnienie azotu i sprawić, że temperatura w piecu próżniowym wzrośnie do 700- 1200 ℃.Kęs najpierw poddawany jest reakcji karbonizacji w ramach katalizy węgla aktywnego, a następnie azotkom azotu;S8.Po osiągnięciu czasu nagrzewania należy przerwać ogrzewanie, utrzymać dopływ azotu i otworzyć ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, aby piec przeszedł przez przepływ azotu, co umożliwi szybkie schłodzenie kęsów.Gdy kęsy zostaną schłodzone do temperatury poniżej 500 ℃, otwórz piec próżniowy, wyjmij kęsy i przenieś je do chłodni, a następnie uzyskaj produkty ze stopu azotu wanadu po naturalnym schłodzeniu kęsów do temperatury pokojowej;S9.Owiń gotowy stop azotu wanadu folią z tworzywa sztucznego w celu ochrony gotowego produktu i wyślij go do magazynu.

Wanadmłyn do mielenia azotuProces ten stosowany jest głównie do mielenia surowców azotku wanadu.Etap ten jest realizowany głównie w młynie Raymond z azotem wanadu.Proces technologiczny przebiega następująco: surowce z tlenku wanadu i katalizatora przesyłane są do gospodarza poprzez mechanizm podający (podajnik wibracyjny/taśmowy/ślimakowy lub podajnik śluzowy itp.);Szybkoobrotowy wałek szlifierski ciasno toczy się po pierścieniu szlifierskim pod działaniem siły odśrodkowej.Materiały są przerzucane przez ostrze do obszaru mielenia utworzonego przez wałek mielący i pierścień mielący.Materiały rozdrabniają się na proszek pod wpływem nacisku mielenia;Pod działaniem wentylatora materiały zmielone na proszek przedmuchiwane są przez separator, te spełniające wymagania dotyczące stopnia rozdrobnienia przechodzą przez separator, natomiast te niespełniające wymagań są zatrzymywane przez separator i zawracane do komory mielenia w celu dalszego rozdrobnienia .

HC1000 i HCQ1290Młynek Raymonda z azotem wanadowymprodukowane przez HCMilling (Guilin Hongcheng) to zmodernizowany i ulepszony młyn Raymond z azotem wanadowym, oparty na tradycyjnym młynie Raymond 2R.Ma zalety wysokiej wydajności, stabilnej pracy i długiej żywotności części zużywających się.Jeśli potrzebujesz młyna do mielenia azotu wanadu, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje i podaj nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Rozdrobnienie produktu (oczko/μm)

wydajność (t/h)