Azot wanadowy to stop złożony wanad, azot i węgiel. Jest to doskonały dodatek do tworzenia stali. Poprzez udoskonalanie ziaren i wzmocnienia opadów azotek FEV może znacznie poprawić siłę i wytrzymałość stali; Stalowy pręt dodany z azotkiem FEV ma charakterystykę niskiego kosztu, stabilnej wydajności, fluktuacji małej wytrzymałości, zginania zimnego, doskonałej wydajności spawania i zasadniczo braku starzenia. W procesie produkcyjnym azotku wanadowego proces młyna szlifowania azotu wanadu jest ważnym krokiem, który jest głównie realizowany przez młyn Raymond azotu wanadu. Jako producentVanadium azot Raymond Mill, HCM wprowadzi zastosowanie procesu mielenia azotu wanadowego w produkcji azotku wanadowego.

Proces produkcji azotku wanadu:

(1) Główne materiały surowe i pomocnicze

① Główne surowce: tlenki wanadowe, takie jak V2O3 lub V2O5.

② Materiał pomocniczy: redukujący proszek w proszku.

(2) Przepływ procesu

① Skład warsztatowy

Linia produkcyjna ze stopu wanadu azotowego składa się głównie z pomieszczenia na szlifowanie surowców, pomieszczenia na przygotowanie surowców (w tym partii, suche i mokre mieszanie), suszarki surowców (w tym susza na prasowanie piłki) i susza do pieca TBY.

② Główny wybór sprzętu

Młyn szlifierowy azotu wanadu: dwa młyny typu 2R2714, o pojemności około 10 t/d · zestaw. Główna moc silnika sprzętu wynosi 18,5 kW. Szybkość obciążenia urządzenia młyna wynosi 90%, a wskaźnik pracy wynosi 82%.

Mikser: 2 obrotowe suche miksery o pojemności 9 t/d. Wskaźnik obciążenia sprzętu wynosi 78%, a wskaźnik pracy wynosi 82%.

Mikser mokry: jeden mikser młynów planetarnych XLH-1000 (o pojemności około 7,5 t/d) i jeden mikser młynów planetarnych XLH-1600 (o pojemności około 11 t/d). Całkowita wskaźnik obciążenia sprzętu wynosi 100%, a wskaźnik pracy wynosi 82%.

Sprzęt do formowania: stosuje się 6 zestawów potężnych kul ciśnieniowych, a pojemność formowania jednego zestawu wynosi 3,5 t/d. Wskaźnik obciążenia sprzętu wynosi 85,7%, a szybkość pracy wynosi 82%.

Sprzęt do suszenia: 2 Tunel typu suszące dwa otwory o temperaturze roboczej 150 ~ 180 ℃.

③ Przepływ procesu

S1. Zmiel stały tlenek wanadu i bloki węgla aktywnego z wanadowym młynem azotu Raymond i usuń zanieczyszczenia z tlenku wanadu i cząstek węgla aktywnego za pomocą elektrostatycznego osadnika w celu uzyskania cząstek tlenku wanadu i cząstek węgla aktywnego; W kroku S1 wielkość cząstek cząstek tlenku wanadu i cząstek węgla aktywnego wynosi ≤ 200 oczek, a całkowity obszar cząstek na gram masy nie jest mniejszy niż 800 metrów kwadratowych; S2. Zważyć cząstki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i kleje; S3. Całkowicie wymieszaj cząstki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i spoiwo po ważeniu i proporcjonowaniu z mikserem; S4. Mieszanina cząstek tlenku wanadu, cząstek węgla aktywnego i spoiwa jest prasowana hydrauliczną, aby uzyskać ślepę o jednolitym kształcie i specyfikacji; S5. Sprawdź pustkę, aby upewnić się, że błąd wielkości pustki jest w zaprojektowanym zakresie błędów rozmiaru; S6. Włóż kęsowe kęsy do pieca próżniowego uporządkowanego, próżci piec próżniowy i podnieś temperaturę do 300-500 ℃ i rozgrzej kęsy w warunkach próżniowych; W kroku S6 próżnia pieca próżniowa do 50-275p a i rozgrzej temperaturę w piecu do 300 do 500 ℃ przez 40-60 minut; S7. Po wstępnym podgrzewaniu otwórz sprzęt do zasilania gazu azotowego, aby zasilić azot do pieca próżniowego, aby piec przejść od podciśnienia do ciśnienia dodatnie, utrzymuj ciśnienie dodatnie azotu i sprawić, że temperatura w piecu próżniowym wzrośnie do 700- 1200 ℃. Kęcze najpierw przechodzi reakcję karbonizacji w ramach katalizy aktywnego węgla, a następnie azotki z azotem; S8. Po osiągnięciu czasu ogrzewania zatrzymaj ogrzewanie, zatrzymaj zasilanie azotu i otwórz zawór odciążenia ciśnieniowego, aby piec przechodzi przez przepływ gazu azotowego, aby kęsy można było szybko schłodzić. Gdy kęsy są chłodzone do poniżej 500 ℃, otwórz piec próżniowy, wyjmij kęsy i przenieś je do kosza chłodzenia, a następnie uzyskaj produkty ze stopu azotu wanadu po tym, jak kęsy są naturalnie chłodzone do temperatury pokojowej; S9. Owinąć gotowy stop wanadum azotu plastikowym folią do gotowej ochrony produktu i wyślij go do magazynu.

WanadMłyn szlifierski azotProces stosuje się głównie do szlifowania surowców azotku wanadowego. Ten krok jest głównie ukończony przez Vanadium Azot Raymond Mill. Proces technologiczny jest następujący: Tlenek wanadu i surowce katalizatora są wysyłane do gospodarza za pomocą mechanizmu karmienia (wibracja/podajnik paska/śruby lub podajnik blokady powietrza itp.); Szybki obracający się wałek szlifujący ciasno toczy się na pierścieniu szlifierskim pod działaniem siły odśrodkowej. Materiały są odrzucane przez ostrze do obszaru szlifowania utworzonego przez wałek szlifierski i pierścień szlifierski. Materiały są podzielone na proszek pod działaniem ciśnienia szlifowania; Zgodnie z działaniem wentylatora materiały zmielone w proszku są wysadzane przez separator, a te spełniające wymagania dotyczące drobnej przechodzą przez separator, podczas gdy osoby, które nie spełniają wymagań, są zatrzymywane przez separator i powracają do komory szlifowania w celu dalszego szlifowania .

HC1000 i HCQ1290Vanadium azot Raymond MillWyprodukowane przez HCMilling (Guilin Hongcheng) są aktualizowane i ulepszone wanadium azotu Raymond Mill oparty na tradycyjnym młynie 2R Raymond. Ma zalety wysokiej wydajności, stabilnej pracy i długiego okresu obsługi noszenia części. Jeśli potrzebujesz młyna do szlifowania azotu wanadu, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje i podaj nam informacje:

Nazwa surowca

Produkcja (siatka/μm)

Pojemność (t/h)