Obecnie metody produkcji ciężkiego węglanu wapnia obejmują głównie metodę suchą i metodę mokrą. Metoda sucha generalnie wytwarza ciężki wapń o mniej niż 2500 siatkach. Jeśli powstaje ciężki wapń o więcej niż 2500 siatkach, stosuje się głównie szlifowanie na mokro, a szlifowanie suchego jest pierwszym krokiem szlifowania na mokro. Mokry ciężki wapń ma charakterystykę dobrej płynności przetwarzania, wysokiej jasności powierzchni i doskonałych właściwości mechanicznych i jest stosowany głównie w produktach z tworzyw sztucznych; Wraz ze wzrostem drobnego współczynnika kontrastu, umywalności i bieli farby lateksowej stopniowo rosnące na ścianach wewnętrznych. Dlatego coraz więcej ciężkich producentów wapnia zaczęło rozwijać produkcję ciężkiego wapnia na mokro zProces suchego ciężka linia produkcyjna przetwarzania wapnia. Hcmilling (Guilin Hongcheng), jako producent Ciężki wapńMłyn szlifierskimaszyna wprowadzi produkcję i zastosowanie ciężkiego wapnia na mokro.

OkuCiężki wapńMłyn szlifierskiW celu dalszego kruszenia, a następnie ultra-cienki ciężki węglan wapnia przygotowuje się po odwodnieniu i wysuszeniu. Proces produkcyjny mokrego szlifowania ciężkiego wapnia jest następujący:

(1) Ruda surowa → łamanie szczęki → Węglan wapnia Raymond Mill → Młyn do mieszania na mokro lub maszyna do usuwania (przerywana, wielostopniowa lub krążenie) → Mokro klasyfikator → Badanie przesiewowe → Suszenie → Aktywacja → Workging (ciężki węglan wapnia o stopniu powlekany). Do przepływu procesu dodaje się klasyfikacja mokrej, która może w odpowiednim czasie oddzielić wykwalifikowane produkty i poprawić wydajność. Mokre ultrafinowe sprzęt do klasyfikacji obejmuje głównie cyklon małej średnicy, poziome klasyfikator spiralny i klasyfikator dysk. Zawiewca po klasyfikacji jest stosunkowo cienka, a czasem wymagany jest zbiornik sedymentacyjny. Proces ma dobre wskaźniki ekonomiczne, ale klasyfikacja jest trudna do obsługi. Obecnie nie ma bardzo skutecznego mokrego, ultraszynowego sprzętu klasyfikacyjnego.

(2) Ruda surowa → łamanie szczęki → Węglan wapnia Raymond Mill → Mokry młyn mokry → Badanie przesiewowe → Suszenie → Aktywacja → Worka (ciężki wapń klasy wypełniający).

(3) Ruda surowa → łamanie szczęki →Węglan wapnia Raymond Mill → Mokry młyn lub maszyna do usuwania (przerywana, wielostopniowa lub krążenie) → badanie badań (ciężka zawiesina wapnia o stopniu powłoki papierowej).

2 、 Zalety mokrego ciężkiego wapnia: w porównaniu z ciężkim wapniem na sucho ciężki wapń na mokro ma oczywiste zalety. Głównie odzwierciedlone w następujących aspektach:

(1) Rozmiar cząstek: Superfinowy ciężki wapń wytwarzany przez mokre szlifowanie ma drobną wielkość cząstek, głównie wytwarzając produkty o ponad 3000 siatkach, <2 μ zawartość M może ogólnie osiągnąć 90%, podczas gdy wielkość ziarna suchych produktów jest względnie stosunkowo gruboziarniste, głównie produkujące produkty poniżej 2500 siatki.

(2) Rozkład wielkości cząstek: Rozkład wielkości cząstek ciężkiego wapnia wytwarzany przez proces mokry jest wąski, z pojedynczym lub podwójnym rozkładem piku; Jednak rozkład wielkości cząstek ciężkiego wapnia wytwarzany metodą suchą jest stosunkowo szeroki i ma postać podwójnych lub wielu pików.

(3) Gronu: Ze względu na różne środowisko szlifowania i tryb naprężenia cząstek podczas szlifowania cząstki mokrego szlifowania ciężkich produktów wapnia są ogólnie sferyczne lub quasi-feryczne, podczas gdy produkty metody suchej są w większości amorficzne z oczywistymi krawędziami i zakrętami.

(4) Wilgotność: Mokry, nadmierny wapń, przeszedł proces suszenia w procesie produkcyjnym, a wilgoć jest ogólnie kontrolowana poniżej 0,3%, ale wilgoć ciężkiego wapnia wytwarzanego metodą suchą nie może być kontrolowana, ogólnie więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż więcej niż 1%. Dlatego dyspersja i płynność mokrego superfine ciężkiego wapnia podczas procesu modyfikacji są oczywiście lepsze niż te wytwarzane metodą suchą.

3、ZastosujCiężki wapńMłyn szlifierski do mokrego szlifowania ciężkiego wapnia:

(1) Farba emulsyjna: Gdy węglan wapnia jest używany jako wypełniacz w farbie lateksowej, odgrywa rolę napełniającą i ma pewną wydajność suchego pokrycia, co nie tylko zmniejsza koszt farby lateksowej, ale także działa jak szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet i poprawia szkielet Grubość filmu, twardość, odporność na wodę i odporność na szorowanie. Dlatego zastosowanie ciężkiego wapnia w branży powlekania budowlanego jest coraz bardziej obszerne.

(2) Procjalna membrana: dyspergista i wielkość cząstek (wielkość i rozkład) proszku węglanowego wapnia określa płynność samego proszku, a także bezpośrednio wpływają na prędkość produkcji i stabilność procesu przepuszczalnej membrany, która odgrywa decydującą rolę w roli w roli w decydującej roli Porowatość na rozciąganie, struktura porów, przepuszczalność i właściwości mechaniczne przepuszczalnej membrany. Zastosowanie ciężkiego wapnia wytwarzanego przez szlifowanie na mokro jako „porogen” ma niższą wartość absorpcji oleju, lepszą dyspersję i płynność, a także może znacznie zmniejszyć ilość żywicy nośnej, plastyfikatora, smaru i innych dodatków.

(3) Kolor Masterbatch: Kolor Masterbatch jest obecnie najczęściej stosowaną metodą w plastikowym kolorystyce, która zwykle składa się z żywicy nośnej, pigmentu i dodatków. Wiele badań wykazało, że użycie węglanu wapnia, wllastonitu lub siarczanu baru w celu zastąpienia niektórych pigmentów w celu przygotowania kolorów Masterbatch może poprawić dyspersję pigmentów i zmniejszyć koszty produkcji bez zmniejszania wydajności kolorów masterbatch kolorów. Niektóre badania wykazały, że kolor Masterbatch przygotowany przez mokre wodorowęglan wapnia zamiast dwutlenku tytanu, gdy ilość podstawienia wynosi 20%, wydajność kolorowania pozostaje niezmieniona, a wydajność jest bardzo podobna do czystego pigmentu, z małą różnicą.

Jako producent Ciężki wapńMłyn szlifierskimaszyna,HCQ, HC Series Large Heavy Raymond Mill, HLM ciężki wapń gruboziarnisty proszek pionowyszlifowaniemłyni inne Ciężki wapńMłyn szlifierskiSprzęt wytwarzany przez HCMilling (Guilin Hongcheng) był szeroko stosowany i zdobył dobrą reputację w suchej produkcji suchej wapnia na front-end. Jeśli masz zapotrzebowanie na produkcję na mokre szlifowanie ciężkiego wapnia i potrzebujesz sprzętu do suchego szlifowania z przodu, skontaktuj się z HCM w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat sprzętu.