Niska lepkość wypełniacz wodorotlenku aluminiowy jest materiałem wypełniającym o specjalnych właściwościach o różnych rozmiarach cząstek i rozkładach wielkości cząstek uzyskanych przez szlifowanie i kruszenie wodorotlenku glinu z optymalną oceną. Ten typ produktu ma charakterystykę nietoksycznych, nielatywnych, nie wytrąconych, niskiej ceny, dobrej opóźnienia płomienia, supresji dymu i stosunkowo niskiej temperatury rozkładu; Ma dobrą kompatybilność, gdy polimeryzuje z gumą, plastikiem, żywicą epoksydową i innymi substancjami. Jaki rodzaj młyna jest dobry do kruszenia wodorotlenku aluminiowego? Jest to nowa technologia do dalszego przetwarzania wodorotlenku aluminium z pionowym młynem rolkowym. Hcmilling (Guilin Hongcheng) jest producentemWodorotlenek aluminiowypionowy młyn wałkowy. Poniżej znajduje się przewodnik zakupu młyna szlifierskiego wodorotlenku aluminiowego.

Jaki młyn do szlifowania jest dobry do kruszenia wodorotlenku aluminiowego? W procesie kruszenia wodorotlenku aluminium zastosowano odpowiednio trzy typy ultra-cienkich urządzeń do kruszenia, mianowicie uniwersalnego młyna kruszenia, młyna przepływu powietrza i młyna mechaniczna. Universal Grinding Mill to pierwszy superfinowy sprzęt do szlifowania stosowany do produkcji wypełniacza wodorotlenkowego aluminiowego. Chociaż w tym czasie może zaspokoić popyt rynkowy, istnieje wiele problemów, głównie przejawianych w wysokim zużyciu energii i niskiej wydajności; Niski stopień automatyzacji, krótki cykl czyszczenia i wysoka intensywność pracy pracowników; Jakość produktu znacznie się waha, wydajność jest słaba, zawartość wilgoci w produkcie jest niestabilna, a resztki o siatce 320 jest łatwe do przekroczenia standardu. Airflow Mill ma kompaktową strukturę i wysoki stopień automatyzacji. Zmiażdżone produkty mają zalety małej zawartości wody, równomierna drobna produkt, rozkład wielkości cząstek, powierzchnia cząstek gładkich, regularny kształt cząstek, wysoka czystość, dobra dyspersja, niskie resztki o siatce 320 itp., Największa wada przepływu powietrza przepływu powietrza młyna powietrza W zastosowaniu kruszenia z aluminium wodoru jest to, że zużywa dużo energii elektrycznej, wskaźnik wykorzystania energii wynosi tylko około 50%, a jednorazowa inwestycja jest duża, co znacznie zwiększa koszty Aluminiowy wypełniacz wodorotlenku. Obecnie większość domowego sprzętu do szlifowania wykorzystuje mechaniczne młyny. Chociaż mają one zalety w stosunku do uniwersalnych młynów i młynów przepływu powietrza, w porównaniu z aluminiowym wodorotlenkiem pionowym, mają niską wydajność, wysokie zużycie energii i niską zdolność produkcyjną. Duże młyny mechaniczne mogą mieć tylko pojemność produkcyjną 3-4 tony na godzinę. Od mokrego wodorotlenku aluminium po głębokie przetwarzanie wodorotlenku glinu, zużycie energii na tonę wynosi ponad 200 kW, a wytwarzane produkty są struktury arkusza i wysokiej lepkości, które są stosowane w branżach niższych, trudno jest dodać proces. Więc jaki rodzajWodorotlenek aluminiowyszlifowaniemłyn Czy jest dobry do kruszenia wodorotlenku aluminiowego?

Biorąc pod uwagę problemy istniejące w produkcji wypełniacza wodorotlenkowego o niskiej lepkości, od 2013 r. Technicy zaczęli przeprowadzać wiele badań i testów problemów o wysokiej lepkości produktu i wysokiego zużycia energii. Stwierdzono, że pionowy młyn rolki wodorotlenku aluminiowego, który był szeroko stosowany w przemyśle cementowym i branży proszku wapniowego, może z łatwością zrealizować dużą i dużą pojemność rolki i szlifowania złoża oraz integracja suszenia i szlifowania. W porównaniu z młynem mechanicznym pionowy młyn rolki może mielić cząstki wodorotlenku glinu bez niszczenia pierwotnego kryształu w największym stopniu. Taki niski lepkość aluminiowa wypełniacz wodoru przynosi lepszą wydajność przetwarzania w branżach niższych. Wodorotlenek aluminiowypionowy młyn wałkowy ma wysoką pojemność i niskie zużycie energii; Integracja podgrzewania, szlifowania i wyboru proszku, krótkiego procesu i zawodu małego gruntów; Przy wysokiej niezawodności jest wyposażony w cienki scentralizowany smar, hydrauliczne ciśnienie serwo, urządzenie natryskiwające wodę i inne urządzenia pomocnicze; Szlifowanie złoża materiału ma wyższą wydajność szlifowania pod działaniem zmiennego ciśnienia; Dynamiczne i statyczne separacja proszku, niezawodna jakość produktu; Ilość konserwacji jest niewielka, a części noszenia jest niewiele, co jest wygodne do konserwacji. Na podstawie wchłaniania wrażeń zastosowania innych branż, pionowy młyn rolkowy wodorotlenku aluminiowego zdał sobie sprawę, że recykling nienasyconego gorącego powietrza, znacznie zmniejszając koszt suszenia wodoru mokrego aluminium. Główne produkty wyprodukowane przezHLMX Aluminiowy wodorotleneknajprzedniejszypionowy młyn wałkowy (Mediana wielkości cząstek 10 μm) Pojemność produkcyjna wynosi 7 ~ 10 ton/godzinę, a rozmiar cząstek szlifowania może osiągnąć 5 ~ 17 μm。Produkt ma charakterystykę niskiej lepkości, stabilnej wielkości cząstek i szerokiego rozkładu wielkości cząstek. Stabilność wielkości cząstek HWF10LV wytwarzana przez hydroksyd glinuPionowy młyn rolki jest lepszy niż HWF10 wytwarzany przez mechaniczny młyn. Rozkład wielkości cząstek pionowego młyna rolki jest szerszy, a jego wartość szczytowa jest niższa niż w przypadku mechanicznego młyna.

W porównaniu z młynem mechanicznym stosowanym w tej samej branży, niskie wysokim ciśnienia szlifowania pionowego młyna rolkowego z aluminium jest bardziej stabilne w działaniu i niższy hałas. Pojemność pojedynczej maszyny o tej samej mocy jest podwojona, koszt jest zmniejszony o połowę, lepkość produktu jest zmniejszona o połowę, a rozkład wielkości cząstek jest szeroki i stabilny. Pionowy młyn rolki wodorotlenku glinu ma nie tylko zalety lepkości produktu, wielkości cząstek i kosztów, ale także ma zdolność do wytwarzania ultra-cienkiego wypełniacza wodorotlenku aluminiowego HWF5, co dodatkowo spełnia potencjalne zapotrzebowanie rynku. Dlatego,Wodorotlenek aluminiowypionowy młyn wałkowyStopniowo zastępuje młyn mechaniczny i stanie się głównym sprzętem produkcyjnym do głębokiego przetwarzania wypełniacza wodorotlenkowego o niskiej lepkości w przyszłości. Jeśli masz odpowiednie potrzeby w zakresie zamówień, podaj nam informacje:

Nazwa surowca

Produkcja (siatka/μm)

Pojemność (t/h)