Ciężki węglan wapnia jest materiałem w proszku węglanu wapnia wytwarzanym metodą mechanicznej kruszenia przy użyciu kalcytu, kredowej, marmuru i innych rud jako surowców. Ma charakterystykę szerokiego źródła surowców, wysokiej bieli, niskiej wartości absorpcji oleju, dobrego zastosowania i niskiej ceny. Jest to obecnie najczęściej stosowany nieorganiczny, niemetaliczny produkt proszku mineralnego o największym zużyciu.

Obecnie technologia drobnego przetwarzania ciężkiego węglanu wapnia koncentruje się głównie na szlifowaniu i modyfikacji powierzchni w celu przetwarzania produktów, które spełniają wymagania dotyczące drobnych pól zastosowań, w tym drobny proszek, ultrafinowy proszek, modyfikowane powierzchniowo (aktywne) proszek i zawiesinę papierkową obejmuje kilka kategorii oraz więcej niż dziesięć rodzajów specjalnych ciężkich produktów węglanowych wapnia o różnej drobnej i modyfikacji powierzchni i aktywacji. Więc jaki sprzęt przetwarza proszek węglanowy wapnia?Maszyna HCM jest znanym producentem maszyn i sprzętu do przetwarzania proszku wapnia w branży. Dzisiaj szczegółowo przedstawimy Ci maszyny do przetwarzania proszku wapnia.

Szczegółowe wyjaśnienie maszyn do przetwarzania proszku i sprzętu:

Zwykłe ciężkie węglan wapnia z D97 ≥5 μm jest wytwarzany głównie metodą suchą. Sprzęt obejmuje ulepszony młyn Raymond (wiszący wałek lub młyn wacikowy), wałek (w tym wałek ciśnieniowy/młyn pionowy, młyn wałkowy itp.) I młyn kulowy itp.

Ultrafine ciężki węglan wapnia z D97 ≥5 μm ogólnie przyjmuje proces produkcji suchej, a niektórzy stosują proces szlifowania + suszenia na mokro. Produkcja sucha wykorzystuje głównie młyny kulkowe + klasyfikatory, młyny rolkowe (w tym rolety pierścieniowe z klasyfikacją w paśmie, młyny pionowe/młyny do wałków ciśnieniowych), suche młyny miksujące + klasyfikatory itp.

Powłoka papierowa Klasa Ultra-Fine ciężka zawiesina węglanu wapnia z D97 μm, szczególnie D90 μm, jest zwykle wytwarzana metodą mokrą, a głównym wyposażeniem jest mieszanie młyna i młyn piaskowy.

Linia produkcyjna Mill Mill + klasyfikator jest używana głównie do wytwarzania ciężkiego węglanu wapnia drobnego proszku i ultrafine w proszku z D97 = 5 ~ 43 μm. Charakteryzuje się ciągłą produkcją obwodu zamkniętego, wieloetapową klasyfikacją, dużym obciążeniem cyklu (300%~ 500%) i dużej zdolności produkcyjnej pojedynczej maszyny. Ta linia produkcyjna była używana od połowy do końca lat 90. XX wieku i jest jedną z głównych technologii produkcyjnych dla dużych linii produkcyjnych ciężkich węglanu wapnia na świecie.

Młyn rolki pierścieniowej jest najczęściej stosowanym drobnym szlifowaniem i ultra-cienkim sprzętem do szlifowania w dziedzinie ciężkiego węglanu wapnia w Chinach w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Charakteryzuje się dużym współczynnikiem kruszenia i niskim zużyciem energii na jednostkowy produkt. Wewnętrzny lub zewnętrzny drobny klasyfikator może wytwarzać ultra-fine produkty z D97 ≤10 μm. Drobność produktu można dostosować między D97 = 5 ~ 40 μm; Najbardziej odpowiedni zakres wielkości cząstek produktu to D97 = 10 ~ 30 μm.

Młyn rolki (pionowy młyn rolkowy/młyn rolki) jest jednym z głównych urządzeń na dużą skalę do drobnego szlifowania i ultrafinowego szlifowania ciężkiego węglanu wapnia. Charakteryzuje się dużym współczynnikiem kruszenia. Najbardziej odpowiednim zakresem wielkości cząstek produktu jest D97 = 15 ~ 45 μm. Po zainstalowaniu zewnętrznego drobnego klasyfikatora może wytwarzać ultra-fine produkty z D97 ≤10 μm. Produkt ma dobry kształt cząstek i niską wartość absorpcji oleju, co jest szczególnie odpowiednie do produkcji. Nienasycone materiały kompozytowe na bazie poliestru (sztuczny kamień) wykorzystują ciężkie wypełniacze węglanowe wapnia i mają niskie zużycie energii i zużycie na jednostkę produktu.

Technologia mokrej ultrafiny jest stosowana głównie do wytwarzania produktów oczyszczania powłok papieru (zawiesiny) z D90 μm i D97 μm oraz ultrafine ciężkim węglanem wapnia z D60 i 2 μm (stosowany jako wypełniacz z tworzywa sztucznego po wysuszeniu). Zasadniczo stosuje się jeden lub dwa etapy ciągłego ultrafinowego procesu szlifowania. Składa się głównie z mokrego młyna do mieszania lub młyna piasku oraz odpowiadających zbiorników i pomp magazynowych.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com