Przetwarzanie proszku krzemu odnosi się do procesu kruszenia bloku krzemu (25–80 mm) wytopanego przez specjalny proces w celu uzyskania określonego rozmiaru cząstek (zwykle 80-400 μm) procesów oparów krzemionkowych. Obecnie krzemowy sprzęt do przetwarzania w proszku w krzemowej roślinie w proszku zawiera głównie silikonowy pionowy młyn rolki i obrotowy młyn szlifenowy. Ten artykuł przedstawia porównanie między silikonowy pionowy młyn rolki oraz obrotowy młyn szlifenowy w proszku krzemowym.

1 、 Porównanie zdolności produkcyjnych międzysilikonowy pionowy młyn rolki oraz obrotowy młyn szlifowący uderzenie w krzem w proszku: A 5t/hsilikonowy pionowy młyn rolkiSpółki może przekroczyć zdolność projektową o około 5% w ramach zaprojektowanej i skalibrowanej zdolności produkcyjnej. Zwłaszcza gdy średnia wielkość cząstek wynosi> 130um, zdolność produkcyjna może być wyższa. φ880, teoretycznie, ma zdolność produkcyjną 1,5 t/h. Jednak ze względu na szczególność bloku krzemowego zużycie głowicy nożnej, żywotność serwisowa i inne awarie urządzeń transmisyjnych wpłyną na faktyczną zdolność produkcyjną i czas rozruchu obrotowego mielenia silikonu.

2、Porównanie zawartości drobnego krzemowego proszku międzyKrzemowy pionowy młyn rolki i obrotowy młyn szlifowca silikonowego w roślinie proszku krzemowym: pod normalną obsługąsilikonowy pionowy młyn rolki System, zawartość drobnego krzemowego proszku można kontrolować na poziomie około 3%. Odsetek drobnego proszku krzemowego można kontrolować poniżej 8% pod warunkiem długiego czasu produkcji i poważne zużycie wałka szlifowania (wysoka lub niska szybkość proszku jest bezpośrednio związana z kontrolą operacji); Zgodnie z uderzeniem w fabryce φ dane produkcyjne 600 wynosi 10% ~ 15% dla 325 oczek i więcej. Wcześniej zrozumiano, że wartość tę można przekroczyć w faktycznym procesie produkcyjnym obrotowego mielenia silikonu.

3、Porównanie projektowania procesu międzykrzempionowy młyn wałkowyi obrotowy układ mielenia z mielenia krzemu krzemowy wyposażenie roślinne: System produkcji proszku krzemukrzempionowy młyn wałkowy Przyjmuje wytwarzanie podciśnienia, objętość powietrza jest poddawana recyklingowi, ciągłość jest dobra, a projekt systemu jest rozsądny. Poprzez prawie 10 lat faktycznego stosowania producenci krajowi stale ulepszali technologię przetwarzania proszku krzemowego systemu, która poprawiła działanie i automatyzacjępionowy młyn wałkowyi uczyniło regulację prostszą i niezawodną. Ponieważ system przetwarzania proszku krzemowego obrotowego młyna szlifonu krzemu jest transportowany pod ciśnieniem dodatnim, uszczelnienie systemu nie jest dobre, wyciek kurzu krzemu jest duży, a ciągłość jest słaba, więc należy go poprawić. Ponadto ogólna konstrukcja jest stosunkowo niewielka, ze słabą pojemnością buforową, która nie może spełniać wymagań na dużą skalę proszku krzemowego. Ogólna konstrukcja systemu przetwarzania proszku krzemowego do obrotowego mielenia z mielenia krzemu jest stosunkowo prosta i szorstka, a niektóre miary usuwania pyłu nie są idealne, co może być stosowane tylko przez niektóre stosunkowo małe przedsiębiorstwa przetwarzające proszek krzemowy.

4、Porównanie wydajności bezpieczeństwa i ochrony środowiska międzysilikonowy pionowy młyn rolkii obrotowy młyn szlifenowy w silikonowej roślinie proszku: ogólna konstrukcja systemu przetwarzania proszku krzemowegokrzempionowy młyn wałkowyjest stosunkowo rozsądne i przyjmuje się technologię rozdziału powietrza wielkości cząstek proszku krzemu. W procesie separacji powietrza w proszku krzemu, rurociąg wylotowy pionowego młyna rolki, separatora cyklonu, filtra worków itp. Jest obsługiwane pod podciśnieniem, więc szybkość wycieku krzemowego proszku jest bardzo mała, a stężenie pyłu w roślinie z rośliny z rośliny Urządzenie do przetwarzania proszku krzemowego jest bardzo niskie, nie ma zjawiska latania pyłu krzemu, zasadniczo eliminując możliwość eksplozji pyłu w przestrzeni krzemowej. Ze względu na przyjęcie technologii separacji wiatru zawartość drobnej oparcia krzemionkowego (aerozol) w systemie produkcji oparów krzemionkowych może być znacznie zmniejszona, a jednocześnie może zapobiegać tworzeniu lokalnych depozytów w oparach krzemionkowych w sprzęcie i Wyeliminuj możliwość eksplozji pyłu w systemie przetwarzania oparów krzemionkowych. System separacji powietrza w pionowym systemie wałków silikonowych jest obwodem krążącym. Pulsowy azot z tyłu zmywacza pyłu typu worka służy do uzupełnienia azotu do rurociągu szlifowania. System szlifowania może zrealizować operację ochrony azotu przy małym zużyciu azotu. Ze względu na niewielki i stosunkowo prosty konstrukcja systemu wytwarzania krzemowego proszku obrotowego mielenia silikonu, rozdział powietrza nie jest stosowany, co powoduje poważne wyciek pyłu proszkowego krzemu. Stężenie pyłu w miejscu produkcji oparów krzemionkowych jest stosunkowo wysokie, co jest łatwe do wywołania pneumokoniozy wśród pracowników. Ponieważ zamknięty układ uszczelniający azot nie może być utworzony w systemie produkcji krzemowej proszku proszku obrotowego młyna do szlifowania silikonu, łatwo jest prowadzić do akumulacji krzemowej pyłu w proszku w układzie, co sprawia, że ​​krzemowy pył (aerozol) zawiera zawartość Młyn szlifenowy uderzenia obrotowego lub inne lokalizacje wyższe, a eksplozja proszku krzemu jest bardzo łatwa do wystąpienia, gdy energia źródła zapłonu jest wysoka.

5、Porównanie zużycia energii i zużycia części zamiennych międzykrzempionowy młyn wałkowy i obrotowy młyn szlifenowy w krzemowej roślinie proszku:krzempionowy młyn wałkowy (Obliczone przez 1,5 WT/a): moc przemysłowa 80 kW.h/T, woda przemysłowa 0,2 m/t, azot 9,0 nm3-23,0 nm/t, koszt części zamiennych: około 800000 juanów, średni koszt części zamiennych za tonę 50-60 Yuan/t. Młyn szlifierski obrotowy krzemowy（φ660): Power przemysłowy szacuje się na 75 ~ 100 kW. H/T, krążąca woda wynosi około 4 m/t, azot wynosi około 126 nm/t, a całkowite zużycie głowicy nożnej wynosi około 70 t/a.

6、Porównanie utrzymania silikonowy pionowy młyn rolki oraz obrotowy młyn szlifowingowy w krzemowej roślinie proszku: silikonowy pionowy młyn rolki jest zazwyczaj remontowany raz w miesiącu przez 2 dni robocze, z łączną liczbą 8-12 dni przeglądu. Cykl wymiany głowicy nożnej i płyty liniowej przez obracające się mielenie silikonu wynosi <24 godziny. Gdy jakość głowicy nożnej i płyty podszewki jest słaba, można ją używać tylko przez 3H ~ 4H i należy ją wymienić raz. Szacuje się, że do każdego przeglądu wymagane jest 0,5 dnia pracy, a całkowity dzień pracy wynosi około 2 dni pracy, co nie tylko zwiększa koszty pracy, ale także opóźnia postęp w produkcji.

Wniosek: Poprzez badanie i analizę porównawczą w pionowym systemie wałków i systemu młynów szlifowiskowych obrotowych, a także komunikację z technikami w branży silikonowej ekologicznej (polikrystalicznej). Młyn szlifierski nie nadaje się do wielkoskalowej przetwarzania krzemowego proszku. Ponadto, zgodnie z selekcją producentów krzemowych chińskich (polikrystalicznych), chociaż główna inwestycjakrzempionowy młyn wałkowy może być wyższe niż w obrotowym młynie silikonowym,krzempionowy młyn wałkowy Nadal są idealnym wyborem dla większości krajowych producentów krzemu (poliwennego) do przetwarzania krzemowego proszku. Hcmilling (Guilin Hongcheng) jest producentemkrzempionowy młyn wałkowy Do sprzętu roślinnego w proszku silikonowym. NaszHLM Siliconpionowy młyn wałkowy był szeroko stosowany i rozpoznawany w branży roślin proszkowych krzemu. Jeśli chcesz kupićkrzempionowy młyn wałkowy W przypadku wyposażenia roślin proszkowych krzemowych prosimy o kontakt z HCM w celu uzyskania szczegółów sprzętu.