Technologia szlifowania zmieniła się na przestrzeni lat, a pionowe młyny stały się jeszcze bardziej popularne. Udowodniono, że skuteczność szlifowania można poprawić poprzez szlifowanie między cząsteczkami za pomocą procesu szlifowania suchego. W szczególnych okolicznościach, w porównaniu z tradycyjnym procesem szlifowania mokrego rurki, można poprawić szybkość odzyskiwania produktu i jakość produktu. Jako producent HLM Vertical Mill,Maszyna HCMDzisiaj szczegółowo przedstawią Ci pionową technologię szlifowania.

Od ponad 100 lat różne rodzaje młynów rurowych są najczęściej używanymi narzędziami do szlifowania w przetwarzaniu minerałów. Jednak zmiany nastąpiły w niektórych sektorach przemysłowych, takich jak przemysł cementowy, w którym młyny pionowe są obecnie używane do suszenia i szlifowania. Wynika to z zmniejszonego zużycia energii i zwiększonej zdolności suszenia tego rodzaju młyna. Operacje młynów pionowych wykorzystują mniejsze ciśnienie niż młyny pod wysokim ciśnieniem. Ścieżność materiału odgrywa ważną rolę i można wziąć pod uwagę stosowanie odlewów opornych na zużycie. Narzędzie do szlifowania ma również wysoką stabilność mechaniczną.

W flotacji i powiązanych procesach pionowa drobna zasilacz obejmuje szeroki zakres, przy użyciu płaskich krążków szlifowania i zwężających się wałków do szlifowania. Szlifowanie materiałów odbywa się w szczelinie między obracającym się krążkiem mielenia a wałkiem szlifierskim. Pasze młyna wjeżdża do środka dysk szlifowania i przesuwa się na krawędź szlifowania z pomocą siły odśrodkowej i tarcia. W ten sposób ugryzie go dwa, trzy, cztery lub sześć stożkowych wałków szlifierowych zamontowanych na zewnętrznej krawędzi szlifowania.Roller do szlifowania jest połączony z cylindrem hydraulicznym, aby zapewnić ciśnienie szlifowania do szlifowania materiałów. Nachylenie zwężającego się wałka do szlifowania generuje siłę ścinającą, która zapewnia szlifowanie i transportuje materiał pod wałkiem szlifierskim. Konstrukcja nachylenia utrzymuje siły ścinające do minimum, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu wałków szlifujących. Wałki szlifierskie i szlifierki są wykonane z odpornych na zużycie odlewów o wysokiej chromie. Cząstki uziemiające pozostawiają dysk szlifujący i przenoszone przez przepływ powietrza w dynamiczny i wydajny separator proszkowy, który jest zintegrowany z młynem. Cząstki produktu pozostawiają młyn z przepływem powietrza, a zwrócone cząstki są zwracane na tarczę szlifierskie ze świeżą zasilaniem w celu dalszego szlifowania. Ciśnienie wymagane do szlifowania jest dostarczane przez system o nazwie „hydropneumatyczne urządzenie sprężynowe”.

Ciśnienie szlifowania 50 ~ 100 pasa po stronie wysokiego ciśnienia cylindra hydraulicznego kieruje siłę szlifowania do materiału w szczelinie między wałkiem szlifierskim a tarczą szlifierską. Ciśnienie po stronie niskociśnieniowego cylindra hydraulicznego wynosi około 10% strony wysokiego ciśnienia, co pozwala na szlifowanie wałka na pewien ruch sprężystości. Charakterystyka wytłaczania materiału jest dostosowywana poprzez wyznaczenie ciśnienia po obu stronach, dzięki czemu ruch wałka szlifieru jest bardziej sztywny i elastyczny. Oba procesy są podłączone do pamięci na cylindrze hydraulicznym, co pozwala na płynniejszy ruch w walcach. Ta konfiguracja umożliwia szlifowanie z bardzo niskimi poziomami wibracji. Para szlifowania wałków pionowych ma dwa niezależne urządzenia hydrauliczne, które mogą stosować różne ciśnienia do każdej pary wałków szlifierskich, co jest bardzo korzystne dla materiałów o słabej wydajności ugryzienia. Materiał jest podawany do młyna przez zawór zamka powietrza, a wymagany przepływ powietrza wchodzi do młyna z dolnej części młyna. Powietrze przechodzi przez pierścień dyszy w pobliżu krawędzi płyty szlifierskiej i przenosi materiał w górę do klasyfikatora. Przepływ powietrza przez młyn jest kierowany przez wentylator systemu. Materiały mielone pozostawiają młyn po przejściu przez obracającą się klatkę o wysokiej wydajności separatora proszku, który jest zintegrowany z młynem. Produkt jest zbierany przez zbieracz pyłu za młynem i wysyłany do magazynu w celu uzyskania kolejnych procesów.

W laboratorium proszku maszyn HCM wiele różnych rud jest przetwarzanych na pionowych młynach HLM. Wyniki pokazują, że przy użyciu pionowych młynów do operacji suszenia i szlifowania w niektórych przypadkach możliwe jest stosowanie nawet grubszych produktów w procesie flotacji i nadal osiągnąć tę samą jakość, co drobniejsze kanały konwencjonalnych młynów. Produkt. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do szlifowania pionowe młyny wałkowe oferują szereg zalet.

Krótko mówiąc, wielkość cząstek zasilającej jest znacznie większa niż w młynie kulowym, więc można wyeliminować proces kruszenia trzeciego etapu. Zaletą jest użycie suszenia i szlifowania w miejscach, w których zawartość wilgoci w materiale jest ograniczona. Dodatkowo na nowo uwolnioną powierzchnię rudy nie wpływa otaczająca pułapowana ciecz. Sprzęt do suszenia i szlifowania może być obsługiwany niezależnie od poprzedniego procesu i następnego procesu, aby wydajność urządzenia mogła zostać zoptymalizowana bez wpływu na inne warunki pracy. Produkt naziemny jest przechowywany w magazynie, który może działać jako bufor po zamknięciu procesu przygotowania surowca.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com